Andamio Las pruebas se utilizan para verificar que un andamio sea estructuralmente estable y seguro. Las pruebas de andamios se llevan a cabo para garantizar que tengan la resistencia suficiente para soportar las diversas cargas y presiones a las que están sujetos durante las actividades de construcción. Es importante probar e inspeccionar periódicamente los andamios para evitar accidentes y que el andamio sea seguro de usar.     Tipos de métodos de prueba de andamios Pruebas de cargaLa prueba de carga estática es una prueba que se utiliza para determinar si el andamio puede soportar de manera segura a los trabajadores, equipos y materiales en el área de trabajo. A continuación se incluye una descripción de los procedimientos, dispositivos y consideraciones asociados con esta prueba.  Maquinaria necesaria para las pruebas de carga:Célula de carga: un dispositivo para medir la carga aplicada.Gatos hidráulicos: utilizados para aplicar cargas controladas sobre el andamio.Indicador de Carga Digital: Donde el usuario puede leer las cargas aplicadasSistema de Adquisición de Datos: Un sistema para registrar y analizar pruebas de carga.Equipo de seguridad: cascos, cinturones de seguridad, guantes y otros equipos de protección personal (EPI) necesarios para el personal de pruebas.   Preparación:Verificar que el andamio se haya montado correctamente.Asegúrese de que la celda de carga esté colocada en las ubicaciones correctas.Aplique carga al sistema usando un gato hidráulico. Calibración:Calibre la celda de carga y la pantalla para que la carga pueda medirse con precisión.Antes de comenzar las pruebas, verifique que todo funcione como debería.  Aplicación de carga: Utilice un gato hidráulico para aplicar la carga poco a poco, comenzando con una carga baja y aumentando gradualmente la carga (por ejemplo, del 5 al 10 % de la carga máxima prevista). Registre la carga aplicada y los conjuntos de datos clasificados en cada incremento.  Observación y Documentación: Monitoree el andamio para detectar signos de deformación o inestabilidad. Registre los datos del indicador y las celdas de carga en cada incremento.  Analizar:Evalúe los datos para determinar la capacidad de carga de la carga. Reconozca si hay puntos obvios de falla o debilidad. Revise los datos teniendo en cuenta las preocupaciones de seguridad para verificar que se hayan cumplido los estándares del manual. Notas importantesPrecauciones de seguridad: el personal debe usar equipo de protección y establecer un perímetro de seguridad alrededor del sitio de prueba. Condiciones ambientales: Las pruebas deben realizarse en condiciones ambientales controladas para garantizar la validez de los resultados de las pruebas. Documentación: Para el proceso de prueba se debe registrar la prueba, incluyendo el equipo utilizado, incrementos de carga, observaciones y resultados de la prueba, con una descripción sistemática y ordenada. Cumplimiento: Cumplimiento de las normas y regulaciones internacionales pertinentes, como las regulaciones de OSHA, para justificar la exactitud y corrección de los resultados de las pruebas.    Prueba de estabilidadLa prueba de estabilidad es una prueba esencial para evaluar la estabilidad del andamio y su resistencia frente a diferentes condiciones aplicadas. Esta prueba evalúa la capacidad del andamio para permanecer estable y evitar la desintegración.  Máquinas necesarias para pruebas de estabilidad.Inclinómetro: utilizado para medir el ángulo de inclinación/desplazamiento. Wind Load Simulator: herramienta utilizada para introducir cargas laterales para evaluar la estabilidad del sistema en condiciones de viento. Células de carga: dispositivos utilizados para medir la magnitud de la fuerza aplicada. Sistema de adquisición de datos: dispositivo utilizado para registrar y analizar datos de prueba. Equipo de seguridad: incluye cascos de seguridad, cinturones de seguridad, guantes, etc. utilizados por los operadores en condiciones de prueba. Preparación: Confirme que el andamio esté colocado correctamente y que todas las conexiones estén seguras.Coloque inclinómetros en varias partes del andamio.Se adjuntó un simulador de carga de viento para probar el andamio en condiciones de viento. Calibración:Ajuste los inclinómetros y las células de carga para garantizar que estén colocados correctamente y establecer una medición confiable de las fuerzas experimentadas.Lleve a cabo una verificación del equipo básico de todas las herramientas e instrumentos.  Aplicación de fuerza: Primero use el simulador de carga de viento probando capacidades de carga de viento con fuerzas laterales del 10% de las cargas MÁXIMAS.Al realizar pequeños ajustes (por ejemplo, un 10 % adicional en el instrumento simulado), ajuste la fuerza que aplica en el simulador de carga de viento y observe la lectura del inclinómetro para detectar cualquier movimiento.Tome nota de las inestabilidades que son evidentes registrando sus observaciones de las fuerzas en este punto.  Observación y registros:El andamio y cualquier medio de mayor altura se observan para detectar cualquier signo de distorsión, inclinación, movimiento o abultamiento. Cada vez que se realiza un aumento, se registran los datos del inclinómetro y de la celda de carga.  Analizar:Los datos recopilados se sometieron a análisis para encontrar el umbral crítico de estabilidad alcanzado.Determinar los componentes, o aspectos de un componente, que son los más débiles y causan inestabilidad.Finalmente, cada conjunto de datos que generamos se verificó en comparación con los estándares de seguridad para garantizar que el andamio cumpliera.  Notas importantesPrecauciones de seguridad: asegúrese de que todos los empleados estén utilizando el equipo de seguridad correspondiente y haga cumplir los perímetros de seguridad alrededor del área de prueba.Condiciones ambientales: Las pruebas solo se llevan a cabo en circunstancias supervisadas para garantizar que los resultados obtenidos sean precisos.Documentación: Mantenga un registro del procedimiento de prueba completo de equipos, incremento de fuerzas, observaciones y resultados.Cumplimiento: siga todas las regulaciones o estándares relacionados con las pruebas, cumpliendo con las regulaciones de OSHA para obtener resultados de pruebas precisos.   Pruebas de componentesLas pruebas de componentes son esenciales para garantizar la integridad y usabilidad de los componentes individuales del andamio. Las pruebas de componentes verifican que cada parte sea capaz de soportar la estructura de forma segura.  Maquinaria necesaria para la prueba de componentes.Máquina de prueba universal (UTM): prueba la resistencia y resistencia de componentes individuales bajo diversas cargas.Micrómetro: Mide el tamaño y espesor de las piezas.Durómetro: Prueba la dureza y elasticidad de un material.Máquina de prueba de corrosión: prueba la resistencia de una pieza metálica a la corrosión.Sistema de adquisición de datos: utilizado para registrar y analizar datos de prueba.Equipo de seguridad: cascos, guantes y cualquier otro equipo para los evaluadores.   Preparar:Elija los componentes individuales del andamio (es decir, soportes, conectores, tablones) que sean necesarios.Mire visualmente los componentes del andamio para detectar cualquier daño obvio.Configure y calibre el equipo de prueba para garantizar resultados precisos. Prueba de tamaño:Se deben utilizar micrómetros para medir las dimensiones y el espesor de cada pieza, y luego los datos se pueden comparar con las tolerancias especificadas por la industria que deben cumplir. Prueba de fuerza:El componente se monta en una máquina de prueba universal y luego se aplica la carga en incrementos para evaluar la resistencia y la capacidad de carga del componente y para observar las deformaciones o fallas del componente registrando la carga a la que se produce la deformación o falla. Pruebas de dureza:Utilice un probador de dureza para medir la resistencia de un material a la deformación. Tome nota del valor de dureza y compárelo con los estándares de la industria. Pruebas de corrosión:Utilice un probador de corrosión para realizar comprobaciones de corrosión en componentes metálicos. Asegúrese de simular condiciones ambientales, como una niebla salina, para identificar qué tan resistente a la corrosión se comporta un material en esas condiciones. Mida y compare la cantidad de corrosión con límites aceptables.  Observar y registrar:Durante las pruebas, observe los componentes para detectar cualquier deformación, desgaste o falla que pueda ocurrir.Durante cada etapa de la prueba, registre los datos del equipo de prueba. Analizar:Los datos que registres serán analizados para calcular la resistencia, durabilidad y resistencia de cada componente. Identificar cualquier componente que no cumpla con los estándares de seguridad o rendimiento. Finalmente, compare los datos con los estándares de la industria y las regulaciones de seguridad para garantizar que los componentes cumplan con los requisitos. Notas importantesConsejos de seguridad: asegúrese de que el personal vista con el equipo de seguridad adecuado y siga los consejos de seguridad adecuados mientras realiza cualquier prueba.Documentación: enumere todo el equipo, sus observaciones y los resultados de las pruebas.Normativas: Cumplió con las normas y reglamentos para que los resultados sean válidos.     Control de seguridad Las inspecciones de seguridad son importantes para garantizar la integridad estructural y la seguridad del andamio durante su uso. Estas inspecciones pueden ayudar a detectar peligros potenciales y verificar la solidez de todos los componentes.   Herramientas necesarias para la inspección de seguridadUna lista de verificación con instrucciones para todo el montaje del andamio. Una cinta métrica para garantizar que las piezas estén hechas al tamaño y colocadas correctamente. Un nivel o herramienta similar para verificar la nivelación y que el andamio esté construido correctamente. Algunas herramientas manuales, como un juego de llaves o un destornillador, para comprobar la seguridad de todos los pernos y conexiones. Una linterna o herramienta similar para cualquier parte del andamio que pueda ser difícil de ver. Una cámara o herramienta similar para tomar fotografías del andamio. Equipo de protección personal para el inspector. -Casco, guantes, etc.   Inspección inicial:Comportarse antes de usar andamios.Asegúrese de que el andamio se haya montado correctamente según las instrucciones del fabricante.Verifique para asegurarse de que todos los componentes estén allí y que no haya defectos obvios en ellos. Inspección de rutina:Inspeccione el andamio periódicamente (diaria o semanalmente, por ejemplo) durante la duración del proyecto.Inspeccione la placa base y los antepechos inferiores para asegurarse de que haya un soporte adecuado y que el andamio esté nivelado.Examine todas las conexiones y apriete los pernos o tornillos sueltos. Inspección de componentes:Examine cada tabla para buscar fracturas, separaciones o desgaste excesivo.Confirme que la barandilla, la barandilla intermedia y el rodapié estén instalados y asegurados.Verifique la estabilidad de los puntos de acceso y la escalera y asegúrese de que se mantengan seguros en su lugar. Verificación de carga:Compruebe que el andamio sea estable y que no se excedan los límites de peso del andamio.Mire el andamio en busca de indicios de deformación, distorsión o extensión excesiva. Control ambiental:Evalúe el área de trabajo en busca de peligros, como cableado aéreo o condiciones del suelo que podrían ser inestables. Asegúrese de que el andamio esté protegido del viento y la lluvia. Prueba final:Realizar una última revisión al finalizar el trabajo, o antes de desmontar el andamio. Documente el estado del andamio y cualquier reparación que deba realizarse. Notas importantesPrecauciones de seguridad: los inspectores deben cumplir con las precauciones y reglas de seguridad y usar el equipo de seguridad requerido durante las inspecciones.Frecuencia: Ajustar la frecuencia de las inspecciones en función de la complejidad del trabajo o factores ambientales.Documentación: asegúrese de conservar todos los documentos de inspección, anote cualquier problema descubierto y documente cualquier acción realizada para reparar cualquier problema encontrado.Cumplimiento: tenga conocimiento para seguir únicamente los estándares de cumplimiento. Esto incluye seguir las pautas de OSHA y otras normas o regulaciones para inspeccionar el sitio a fondo.    Conclusión  El cuestionario de seguridad de andamios es un aspecto crítico de los proyectos de construcción y mantenimiento, ya que garantiza la seguridad, estabilidad y confiabilidad de las estructuras de andamios. Al adherirse a los estándares y regulaciones establecidos, realizar inspecciones exhaustivas e implementar las mejores prácticas, las empresas constructoras pueden mitigar los riesgos y prevenir accidentes.     Preguntas frecuentes ¿Por qué es importante la inspección de andamios?La inspección de andamios es importante para garantizar la seguridad y estabilidad de las estructuras, previniendo accidentes y garantizando el cumplimiento de la normativa. ¿Cómo se hace el análisis de andamios?El análisis de andamios implica evaluar la integridad estructural, la capacidad de carga y el cumplimiento de seguridad para garantizar que el andamio sea apto para su uso. ¿Con qué frecuencia es necesario revisar los andamios?Los andamios deben revisarse antes de cada uso, después de cualquier modificación y a intervalos regulares, generalmente cada 7 días.    Recursos relacionados Prueba-de-cumplimiento-de-seguridad-de-andamios.pdf --- UALRPon a prueba tus conocimientos sobre seguridad en andamios --- YOUTUBEPruebas de sistemas de andamios, apuntalamientos y anclajes --- PRUEBAS CLARK

Un andamio de construcción es una estructura temporal en un sitio de construcción que se coloca para ayudar a los trabajadores y suministros en proyectos de construcción a gran altura. Proporciona una base segura y confiable para que los trabajadores de la construcción realicen algún tipo de operaciones de construcción, renovación y mantenimiento de manera eficiente y en lugares pequeños. No sólo se utiliza para construir la fachada, sino también para remodelaciones de interiores, instalación de artefactos eléctricos u otros proyectos que impliquen trabajos en el aire.   Los componentes principales del equipo de andamio  1. polo El polo, también conocido como estándar, es la parte de soporte vertical del andamio, que soporta la carga vertical de toda la estructura. El poste suele estar fabricado de tubo de acero, y su función principal es soportar el peso de todo el andamio y la carga del personal y materiales de construcción que se encuentran encima. La altura del poste se puede ajustar y conectar según las necesidades de la construcción para garantizar la estabilidad y seguridad del andamio.Los postes suelen estar hechos de acero o aluminio y, si son de acero, están recubiertos de polvo o galvanizados. Los postes vienen en una variedad de tamaños, con un diámetro exterior estándar de 48,3 mm. La principal diferencia entre los dos postes metálicos es el menor peso del tubo de aluminio.  2. Libros mayores Los largueros incluyen largueros grandes y largueros pequeños, que son componentes importantes del andamio que conectan los postes verticales y brindan soporte horizontal. Los largueros grandes se instalan horizontalmente entre los postes verticales para fortalecer la estructura del andamio; los largueros pequeños conectan los postes verticales y los largueros grandes para mejorar aún más la estabilidad del andamio. Es necesario garantizar que la instalación de los largueros sea firme para evitar que la estructura se afloje.El tamaño de los largueros suele determinarse según el diseño y los requisitos del sistema de andamio. La longitud de los largueros estándar suele corresponder al ancho de la tabla del andamio para garantizar la estabilidad y el equilibrio de toda la estructura del andamio.  3. Refuerzo diagonal Los tirantes diagonales se utilizan para mejorar la estabilidad general del andamio y evitar que se incline o colapse durante su uso. Los tirantes diagonales generalmente se instalan entre los postes verticales y los postes horizontales en un cierto ángulo para aumentar la capacidad del andamio para resistir fuerzas laterales al aumentar la rigidez de la estructura. La instalación adecuada de tirantes diagonales puede dispersar eficazmente la carga y aumentar la seguridad del andamio.· Tirante diagonal interno: ubicado en el interior del andamio, conectado entre postes verticales adyacentes y postes horizontales.· Tirantes externos: Ubicados en la parte exterior del andamio, generalmente se utilizan para brindar soporte y estabilidad adicional.  4. Tablero de andamio El tablero de andamio es una plataforma para que los trabajadores caminen y trabajen en el andamio, generalmente de madera o acero. Los andamios deben tener suficiente resistencia y propiedades antideslizantes para garantizar la seguridad de los trabajadores cuando trabajan en altura. Al instalar un andamio, asegúrese de que sea estable y firme, y revise periódicamente su estado para evitar roturas o desplazamientos.El tamaño del tablero del andamio generalmente está determinado por el diseño y los requisitos del sistema de andamio. El tamaño estándar suele ser de 2,5 metros de largo y 0,3 metros de ancho.  5. base La base es un importante accesorio de andamio, que se utiliza para sostener y fijar los postes del andamio. La base suele estar hecha de placas de acero y colocada en el suelo para distribuir la carga de los postes; la base generalmente es ajustable para ajustar la altura y el nivel del andamio. La correcta colocación de la base es la clave para garantizar la estabilidad y seguridad del andamio.Las bases de andamio son adecuadas para andamio con cerradura de anillo, Andamio Kwikstage, andamio con cerradura de copa, marco de andamio, sistemas de andamios de tubo y abrazadera.Los montantes o estándares deben fijarse a una base de acero y esta base debe tener un tamaño mínimo de 150 mm x 150 mm x 6 mm. Esta base de acero debe usarse en todas las condiciones de suelo y piso de concreto y ser parte de la torre, no debe ser un extra opcional.  6. Acopladores y abrazaderas Los acopladores y abrazaderas son en realidad material de andamio que se utiliza para ensamblar andamios fijos. Los andamios fijos son un tipo de andamios que se ensamblan conectando tubos de acero con acopladores.Incluye dos componentes: portantes y no portantes: Doble Acopladordos tubos de acero de 48,3 mm de diámetro en un ángulo recto fijo para resistir cargas de tracción o compresión.Girar AcopladorConecte dos tubos de acero con un diámetro de 48,3 mm en cualquier ánguloSoltero AcopladorDiseñado para asegurar putlogs y travesaños a libros mayores, pero este accesorio no está diseñado para soportar carga.Manga AcopladorConectar Los dos tubos de acero de extremo a extremo.Acoplador GravlokConecte la tubería de acero a la viga. o travesaño en un ángulo de 90 grados  7. Equipos de protección y redes de seguridad Las redes de protección y redes de seguridad son una medida de seguridad importante para proteger a los trabajadores y garantizar que las herramientas y materiales no caigan desde lugares altos. Al mismo tiempo, pueden evitar que se produzcan accidentes, proteger a los trabajadores y aislarlos. Generalmente se instalan redes protectoras alrededor del andamio para proteger y aislar a los trabajadores, mientras que la red de seguridad se instala debajo del andamio en caso de que un trabajador caiga sobre él. La instalación y el uso adecuados de redes de seguridad y redes protectoras pueden reducir eficazmente los riesgos de la construcción.  8. Escaleras y pasarelas Las escaleras y pasillos a los que acceden y utilizan los empleados son medios mediante los cuales se puede sortear un cambio vertical de altura. Al contar con escaleras y pasillos, los empleados pueden subir y bajar de los andamios, al mismo tiempo que se crea un flujo fluido de personas que se mueven por todo el espacio. Generalmente se instala una escalera en el lateral del andamio y los pasillos se crean utilizando tablas de andamio, lo que significa que existe la posibilidad de fijar escaleras o tablas de tendido para acceder a más de un nivel. El diseño e instalación de escaleras y pasillos deben cumplir con las normas de seguridad para evitar accidentes por resbalones y caídas.  9. Hebillas de seguridad y cinturones de seguridad Las hebillas de seguridad y los cinturones de seguridad son equipos de protección personal que deben usar los trabajadores cuando trabajan en altura para evitar caídas. La hebilla de seguridad suele estar unida al punto fijo del andamio y el cinturón de seguridad se ata alrededor de la cintura y las piernas de los trabajadores. Lo más importante que debe recordar al usar la hebilla de seguridad y el cinturón de seguridad es asegurarse de que estén intactos, usados correctamente y utilizados correctamente para proteger la vida de los trabajadores.     Selección y mantenimiento de equipos de andamios.  1. Elija el equipo de andamio adecuadoSeleccionar el andamio de construcción adecuado es muy importante para la seguridad y eficiencia del proyecto de construcción. A continuación se detallan algunos puntos clave a considerar al seleccionar el andamio de construcción. Condiciones de construcción: Tipo de proyecto: Los diferentes tipos de construcción tienen diferentes requisitos para los andamios. Por ejemplo, los edificios de gran altura requieren andamios fijos de alta resistencia, mientras que la decoración interior puede requerir andamios móviles que sean más apropiados.Altura de construcción: Seleccione la altura y el tipo de andamio adecuado según la altura de construcción. El trabajo a gran altura también debe considerar la capacidad de carga y las medidas de protección contra caídas del andamio.Tamaño del área de trabajo: determine el ancho y el largo del andamio en función del área que se debe alcanzar para trabajar. Asegúrese de que la estructura y el diseño del andamio se seleccionen de acuerdo con los requisitos para llegar a todas las áreas de trabajo de manera segura. Estándares de calidad y seguridad:Selección de materiales: asegure la resistencia y robustez general del andamio seleccionando tubos de acero, tablones de andamio, acopladores, etc. de alta calidad. La seguridad del andamio se puede mejorar y prolongar la vida útil mediante la selección de materiales de alta calidad.Estándares de fabricación: para asegurarse de que el equipo cumple con los requisitos de seguridad en diseño, fabricación y uso, compre equipos que hayan sido fabricados de acuerdo con un estándar nacional o internacional, por ejemplo, EN 12810 y EN 12811.Certificación e inspección: Para garantizar la calidad y el rendimiento del andamio, se deben comprar equipos certificados e inspeccionados en conformidad. Los fallos deben detectarse y eliminarse lo antes posible mediante inspecciones y mantenimiento periódicos. Económico y práctico:Consideración de costos: al seleccionar equipos de andamios, se debe seleccionar el equipo con un mayor rendimiento de costos bajo la premisa de garantizar la seguridad y la calidad. Además, se debe prestar atención integral al costo de compra inicial, el mantenimiento y la vida útil del equipo.Flexibilidad y escalabilidad: Es mejor elegir piezas de andamio con estructura simple y fácil instalación y desmontaje. Para satisfacer las necesidades del proyecto, los equipos de andamios con diseño modular se pueden combinar y ampliar según las necesidades del proyecto.   2. Mantenimiento diario del equipo de andamiosEl mantenimiento de los equipos de andamios es esencial para garantizar su uso seguro a largo plazo. A continuación se detallan algunos pasos clave para el mantenimiento diario: Métodos de inspección y mantenimiento:Verifique periódicamente: El andamio debe revisarse periódicamente, lo que incluye refinamientos de modelos, tirantes de elementos transversales, tirantes para nieve, pisos, correas, etc., para evitar daños, distorsiones o pérdidas. Dependiendo del uso y del entorno atmosférico se deberá prever la tasa de revisión.Engrase y servicio: Asegúrese de que los elementos del andamio, como los refinamientos del modelo y los tornillos, reciban un mantenimiento regular para evitar oxidación o agarrotamiento. Las secciones de conexión deben estar suficientemente lubricadas o recubiertas con líquido antioxidante para garantizar la adaptabilidad, estabilidad y durabilidad de los componentes.Desinfección y mantenimiento: Limpie los andamios con frecuencia para mantenerlos frescos. Evite que el polvo, la suciedad u otros materiales como la arena causen desgaste o pérdida del andamio mediante una limpieza frecuente. Modifique el piso y las cercas de precaución con regularidad para garantizar su uso y las características de seguridad de protección contra caídas. Problemas comunes y soluciones:Piezas dañadas: una vez que encuentre piezas dañadas o que no funcionan correctamente, deben repararse o reemplazarse de inmediato para evitar riesgos de seguridad generales relacionados con toda la estructura del andamio. Para cualquier pieza de repuesto necesaria, deben cumplir con las especificaciones originales requeridas y el estándar de la pieza original.Tambaleantes y deformados: Es necesario evaluar continuamente la firmeza de las uniones y sujetadores y cualquier componente que esté flojo debe apretarse de manera oportuna. Las tuberías de acero y las tablas de andamio dañadas o deformadas deben reemplazarse o repararse para asegurar la integridad estructural del andamio.Aparatos de seguridad: Las redes de seguridad y protección deben examinarse a intervalos regulares para asegurarse de que permanezcan en condiciones funcionales y sin roturas, y si se identifica un problema, deben reemplazarse adecuadamente. Verifique el cinturón de seguridad, el cinturón salvavidas y otros dispositivos de seguridad para asegurarse de que la vida útil y el funcionamiento sean adecuados para su uso, y si no es el caso, implemente un proceso para reemplazarlos adecuadamente.    Tipos comunes de andamios  Andamio fijoAndamios modularesAndamio móvilAndamio suspendido   En conclusión  Los andamios son una parte importante del proceso de construcción. Si los andamios se utilizan, seleccionan y mantienen correctamente, se promueve la eficiencia de la construcción y se puede maximizar la seguridad de los trabajadores. Al comprender los principios fundamentales, los componentes principales, las pautas de uso seguro y los requisitos de mantenimiento de los accesorios para andamios, las organizaciones de construcción pueden tomar medidas integrales para garantizar la seguridad y prevenir accidentes, lo que lleva a la progresión exitosa de los proyectos de construcción.    Preguntas frecuentes ¿Qué necesita un andamio?Los andamios deben poder comprender los dibujos de ingeniería, dominar el uso de diversas herramientas y haber recibido capacitación profesional. ¿Qué herramientas se utilizan en los andamios?Las herramientas utilizadas en los andamios incluyen tubos de andamios, sujetadores, tablas de andamios, redes de andamios y accesorios para andamios. ¿Es el andamio un equipo?Un andamio es un equipo que proporciona soporte temporal y una plataforma para los trabajadores de la construcción.    Información relevante Cómo convertirse en andamio --- GOCONSTRUCCIÓNUna guía para el uso de andamios en la industria de la construcción --- OSHAActualizaciones sobre andamios y construcción --- SIMIO

Redes de seguridad están desarrollados para evitar que los trabajadores se caigan y también para evitar materiales de construcción y herramientas caigan causando daños al personal e instalaciones de tierra. Las pruebas de caída son imprescindibles para garantizar que la red de seguridad pueda desempeñar un papel protector importante en momentos críticos. Probar una red de seguridad es importante porque simula condiciones reales de caída y verifica el rendimiento y la confiabilidad de la red de seguridad, proporcionando evidencia sólida y garantía de seguridad para la construcción.   Importancia de la prueba de caída de la red de seguridad Para proteger la vida de los trabajadoresCuando los trabajadores trabajan en lugares altos, la probabilidad de caerse es muy alta si no tienen cuidado. La red de seguridad, como última barrera protectora, es muy eficaz para evitar que los trabajadores se caigan y proteger sus vidas. Las estadísticas muestran que el uso correcto de redes de seguridad puede reducir el 70% de los accidentes por caídas a gran altura. Evite que los materiales caigan desde una alturaEn la construcción, la caída de materiales y herramientas amenaza a los operadores de las obras y también provoca retrasos en el proyecto y pérdidas económicas. La red de seguridad puede atrapar eficazmente objetos que caen y prevenir accidentes y pérdidas. Para mejorar el nivel de seguridad del sitio de construcciónLa aplicación de redes de seguridad no sólo protege directamente la seguridad de la vida de los trabajadores y del equipo, sino que también mejora la seguridad general del sitio de construcción. Debido a la disminución de accidentes, se mejorará la eficiencia de la construcción.    Estándar de la industria Para garantizar la calidad y el rendimiento de las redes de seguridad, cada país y región ha formulado los estándares industriales correspondientes, que incluyen los requisitos de diseño, fabricación, prueba y uso de una red de seguridad. A continuación se destacan algunos de los principales estándares de la industria: 1. Estándares internacionalesEN 1263-1:2014 detalla las propiedades físicas y los métodos de prueba de las redes de seguridad.ISO 1806:2002 se centra predominantemente en los métodos de prueba de resistencia de la malla y resistencia nodal de redes de seguridad. 2. estándar americanoOSHA 1926.502 detalla los requisitos específicos del uso de redes de seguridad en sitios de construcción. 3. Estándar chinoGB 5725-2009 describe los requisitos específicos de la producción y uso de redes de seguridad. 4. Normas adicionalesANSI A10.11-1989(R1998): ANSI, un Instituto Nacional Estadounidense de Estándares, desarrolló un estándar de redes de seguridad para su uso principalmente en los campos de la construcción y la industria.AS/NZS 1891.4:2009: norma de red de seguridad desarrollada conjuntamente por Australia y Nueva Zelanda y aplicada a los sectores industriales y de construcción de ambos países.    Proceso de prueba y equipoPara garantizar que la red de seguridad sea fiable y eficaz en el uso real, se debe realizar una estricta prueba de caída. Estos son los pasos de operación específicos y el equipo necesario para la prueba de caída de la red de seguridad.  Preparación antes del examen Antes de la prueba de caída, debe realizar algunos preparativos para asegurarse de que la prueba se realice sin problemas y obtenga datos reales. Elija el sitio de prueba: el sitio debe ser plano, firme y tener suficiente altura y espacio para simular la plataforma de caída real. Comprobación de la red de seguridad: verifique previamente la red de seguridad que debe probarse para asegurarse de que no tenga daños o defectos importantes. Prepare los objetos de prueba: De acuerdo con las regulaciones estándar, seleccione objetos de prueba del peso y la forma adecuados (como bolsas de arena o bloques de metal) para simular la caída de objetos.   Equipos y herramientas necesariosPara realizar con éxito una prueba de caída de una red de seguridad, se deben utilizar diversos equipos y herramientas especializados para garantizar que la prueba se complete sin problemas y que los resultados sean precisos, como se ilustra a continuación:Marco de prueba: se utiliza para asegurar y mantener la red de seguridad en su lugar, que generalmente está construida con un material metálico resistente y tiene altura y ancho ajustables para que pueda contener una variedad de tamaños de redes de seguridad.Objeto de prueba: Un elemento que se utiliza para "caer" en lugar de una persona, normalmente un saco de arena o un bloque metálico de peso reconocido que se utiliza para probar la absorción de energía y la capacidad de carga de peso de la red de seguridad.Sensor de fuerza: aquel que mide la fuerza sobre la red de seguridad durante una caída y registra datos para su análisis.Registrador de datos: que registra y almacena los datos de la prueba, incluida la fuerza, velocidad del objeto en caída, energía absorbida, etc.Equipo de vídeo: que graba la prueba como método de repaso y evaluación.   Una descripción detallada de los pasos y procesos de la prueba.Los pasos detallados y la descripción de los procesos en una prueba de caída de red de seguridad se encuentran a continuación:Instalación y soportes de la red de seguridad: Para realizar una prueba de caída, la red de seguridad, la altura de caída, el equipo de prueba de caída y la instalación de la red de seguridad deben instalarse adecuada y correctamente, porque la red de seguridad debe instalarse y fijarse correctamente a la altura correcta. que sea consistente con el método estándar. Comprobación de la instalación: Una vez finalizada la instalación de la red de seguridad, se requiere confirmación de que la red de seguridad está preparada por el fabricante según el método y que no está colocada ni suelta. Preparación del objeto de prueba: Levante la unidad del objeto de prueba o el objeto de prueba estándar (por ejemplo, saco de arena, bloque sólido) y suéltelo. Soltar/soltar el objeto de prueba: Soltar/soltar la unidad del objeto de prueba de manera segura para que esté preparado para la prueba y caiga libremente dentro de la red de seguridad. Registro de datos de la prueba: Es importante registrar los datos de la prueba de caída, esos datos se registran en los sensores de fuerza y en el sistema de registro de datos mientras el objeto golpea la red de seguridad; generalmente se registra la velocidad del objeto entrante. las fuerzas, energía que se capta. Observación y grabación: Se graban secuencias de video para la prueba de caída completa y todos los resultados se registran y conservan para su posterior análisis y evaluación. Evaluación de los resultados: examinar y analizar el rendimiento, la calidad de la red de seguridad a partir de los datos grabados y las secuencias de vídeo, en relación con si la red de seguridad se encuentra actualmente dentro de las especificaciones estándar. Repita la prueba: realice una serie de pruebas de caída realizadas con la red de seguridad para probar el rendimiento de las redes de seguridad y obtener resultados de prueba válidos y completos; por lo tanto, compare los resultados con resultados de pruebas anteriores con los mismos accesorios a la misma altura para garantizar que Los resultados de las pruebas concuerdan entre sí para garantizar que en cada prueba adicional haya coherencia, variedad y cualquiera de las limitaciones o imprecisiones de la prueba y la precisión de la prueba real.   Procesamiento posterior a la pruebaUna vez completada la prueba, también debe completar algunos trabajos de seguimiento de la siguiente manera:Verificación de la red de seguridad: Una vez completada la prueba, verifique la red de seguridad y registre cualquier daño o deformación. Registros e informes: después de la prueba, organice los datos y registros de la prueba. Después de completar la prueba, escriba un informe de prueba y guárdelo para referencia futura y revisión de la información relevante. Mantenimiento y reparación: según los resultados de las pruebas, la red de seguridad debe llevar a cabo los compromisos de mantenimiento y reparación necesarios para garantizar la seguridad y confiabilidad de la red de seguridad durante el uso real.   Capacidad de amortiguación y medición de fuerzaEn las pruebas de caída de redes de seguridad, la capacidad de amortiguación y la medición de la fuerza son indicadores esenciales para evaluar el desempeño de la red de seguridad, lo que se refiere a si la red de seguridad puede brindar suficiente protección. Puedes saber si hay suficiente protección midiendo la energía que la red de seguridad puede absorber y la fuerza que puede soportar cuando te caes. A continuación se presentará específicamente el contenido de absorción de energía y medición de fuerza.   Análisis de la capacidad de absorción de energía.La capacidad de absorción de energía mide la absorbibilidad de una red de seguridad midiendo la energía que puede absorber la red de seguridad cuando se somete a una caída, lo que reduce el impacto sobre el objeto que cae y sobre la propia red de seguridad. Para medir la capacidad de absorción de energía hay varios pasos a seguir:Seleccione el peso y la altura del objeto de prueba de caída. Seleccione el objeto de prueba de caída de acuerdo con los requisitos estándar (como un saco de arena de 50 kg o una pieza de metal), luego mida la selección de la altura de caída (generalmente más de 6 metros).Calcula el potencial energético. Antes de caer, el objeto de prueba de caída tiene una energía potencial particular que se puede calcular de la siguiente manera: E= m × g × hDonde E es la energía potencial, m es el peso del objeto de prueba, g es la aceleración de la gravedad (9,81 m/s^2 aproximadamente) y h es la altura de caída. Transmisión de energía cinética: cuando el objeto cae durante el proceso de prueba, su energía potencial se transforma en energía cinética. La red de seguridad que se utiliza debe absorber la energía para evitar que el objeto que cae cause daños a las personas y los objetos que se encuentran debajo. La energía cinética se puede calcular mediante la fórmula: Entre ellos, Ek es la energía cinética y v es la velocidad del objeto que cae.Registro de absorción de energía: utilice sensores de fuerza y registradores de datos para registrar la energía absorbida por la red de seguridad durante la caída y analizar su efecto de absorción de energía.  Medición de fuerzaLa medición de fuerza se refiere a la evaluación de la fuerza máxima de impacto de la red de seguridad que se produce si se produce una caída, lo que ayuda a determinar la fuerza útil o de resistencia a la carga de la red de seguridad. Los pasos generales involucrados en la medición de fuerza son:Instalación de sensores de fuerza: Instalación de sensores de fuerza en ubicaciones estratégicas de la red de seguridad, como cuerdas y puntos de conexión, para mediciones precisas de los cambios de fuerza, cuando la red de seguridad está sometida a una caída.Liberación del objeto de prueba: el sensor de fuerza comienza a registrar la fuerza en el momento en que el objeto de prueba cae mientras cae, para registrar las condiciones de fuerza en tiempo real, específicamente el valor máximo de impacto de la fuerza.Registro y análisis de datos: para registrar los datos del sensor de fuerza, el registrador de datos se utiliza para analizar los datos y comprender cuánta fuerza se aplica a la red de seguridad durante su caída. Generalmente, el requisito de la red de seguridad es sostener la fuerza de impacto máxima varias veces y no fallar. Los colegas deben cumplir con la industria y los requisitos de la red de seguridad sin falta.  Análisis e interpretación de datos de prueba.Comparación de datos: para probar los datos de Wether y comparar los datos medidos con los requisitos de las normas, innnn la industria para determinar si el rendimiento de la red de seguridad está calificado. Evaluación del desempeño: utilizando los datos de absorción de energía y medición de fuerza, evalúe el desempeño general de la red de seguridad, incluida la capacidad de absorción de energía, la capacidad de carga máxima de fuerza de impacto y la durabilidad.Sugerencias de mejora: Si la prueba revela que la red de seguridad no alcanza el rendimiento requerido, es necesario analizar el motivo y luego tendríamos que brindar sugerencias para las mejoras como el cambio de material, la optimización en el diseño o la mejora del proceso de fabricación.   Instalación y mantenimiento de redes de seguridad. InstalaciónPara la instalación de la red, se debe utilizar personal capacitado profesionalmente que conozca los procedimientos correctos a seguir para la instalación de la red de seguridad y de acuerdo con las pautas del fabricante, para garantizar que la red de seguridad cumpla con las regulaciones y estándares pertinentes. durante la instalación. Antes de comenzar la instalación y después de ella, se debe verificar el área de instalación para identificar posibles riesgos de impacto que podrían dañar la red de seguridad o comprometer el funcionamiento de la red de seguridad. No se deben dejar desatendidos huecos o espacios entre la red de seguridad y la estructura que puedan provocar la caída de algún objeto o persona. MantenimientoDurante el período de mantenimiento se deben realizar controles regulares para establecer que la red de seguridad conserve su integridad y que aún sea capaz de proteger una caída en caso de que ocurriera. Se debe prestar especial atención en condiciones climáticas adversas o después de un uso intensivo donde sería necesario reparar o reemplazar daños o desgaste que afecten la efectividad de la red de seguridad para mantener la integridad y la integridad de la red de seguridad para una seguridad confiable a largo plazo.   Número de red y tamaño de cuadrículaNet ID es la representación más común del fabricante de la red de seguridad, el lote de producción y los modelos específicos de la red de seguridad. A cada red de seguridad normalmente se le asigna un número único para rastrear y gestionar su producción y uso. El tamaño de la rejilla se refiere al tamaño de cada malla en la red de seguridad y generalmente se mide en milímetros (mm) o pulgadas (pulgadas). Escenarios de aplicación de diferentes tamaños de cuadrícula Rejilla Pequeña (10-50mm): Adecuado para la protección de pequeñas herramientas y objetos pequeños para trabajos delicados, como trabajos detallados de construcción y decoración, donde hay juntas estrechas y similares. Rejilla mediana (50-100 mm): comúnmente utilizada en construcción general y trabajos aéreos, puede proteger objetos comunes que caen, como ladrillos, madera y otros materiales en construcción y trabajos aéreos, que también se usan comúnmente en un entorno de construcción. Rejilla grande (más de 100 mm): Adecuado para proteger artículos grandes y ocasiones con artículos grandes que caen limitados en la protección de objetos grandes que caen. Adecuado para instalaciones de dispositivos grandes y donde los artículos son más pesados.    Efectos de la degradación ultravioleta en las redes de seguridadLas redes de seguridad se utilizan normalmente en exteriores, por lo que suelen estar expuestas a la luz solar, lo que para una gran cantidad de materiales con los que están fabricadas repercute negativamente en la vida útil material de la red de seguridad. Comprender los efectos de la degradación de los rayos UV y tomar las medidas preventivas adecuadas también puede prolongar la vida útil de la red de seguridad y garantizar que la seguridad de la red de seguridad se mantenga saludable.  Efectos destructivos de los rayos ultravioleta en los materiales de las redes de seguridadLa radiación ultravioleta puede provocar los siguientes efectos destructivos en los materiales de las redes de seguridad:Rotura de cadenas moleculares: la energía ultravioleta es alta, lo que puede destruir la estructura molecular de los materiales poliméricos, provocando la rotura de cadenas moleculares, volviendo el material quebradizo y reduciendo su resistencia.Cambio de color: la exposición prolongada a los rayos ultravioleta cambiará el color del material de la red de seguridad, generalmente descolorándose o amarillento, afectando la apariencia y el reconocimiento.Degradación del rendimiento: con el tiempo, las propiedades mecánicas del material (como la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto) disminuirán gradualmente, afectando el efecto protector de la red de seguridad.  Cómo prevenir y reducir la degradación ultravioletaPara prevenir y reducir la degradación provocada por los rayos UV, aquí tienes algunas sugerencias:Elija materiales resistentes a los rayos UV: al comprar una red de seguridad, elija un material con resistencia a los rayos UV y a la intemperie, como los polímeros con estabilizadores UV añadidos que mejoran en gran medida el rendimiento climático de la red de seguridad.Protección del revestimiento: Recubrir la red de seguridad con un revestimiento anti-UV formará una barrera protectora para reducir el daño directo causado por los rayos ultravioleta al material.Reemplazo regular: Es necesario reemplazar la red de seguridad regularmente de acuerdo con el entorno de uso y el ciclo de uso para evitar que la red de seguridad no funcione correctamente debido al uso prolongado.    Rentabilidad de las pruebas de la red de seguridad Cuando se utilizan redes de seguridad por primera vez, se deben probar. El costo de las pruebas es significativo, pero es útil para prevenir accidentes y compensar los costos de las empresas, tanto en juicios como en acuerdos, incluidos los gastos médicos y la pérdida de salarios. Además, se puede mejorar la seguridad laboral, reducir los riesgos legales y financieros y mejorar la seguridad del personal.  El papel esencial del trabajador en la inspección de redes de seguridad:Los trabajadores desempeñan un papel esencial en la inspección de la red de seguridad, y algunas tareas van más allá de la inspección, pero siguen siendo relevantes para la inspección de la red de seguridad:Prueba de límites de cuerda, que implica verificar si la cuerda está deshilachada, cortada, torcida o cualquier daño que pueda hacer que la red no sea viable.Comprobar si existen deterioros en la red de seguridad, que puedan afectar a cortes, desgarros y/o pinchazos en la red de seguridad que puedan reducir el funcionamiento de la red.Pruebe los límites de la red de seguridad realizando 'pruebas de caída' dejando caer una bolsa con peso para comprobar que la red puede soportar la caída de un trabajador.Reporte un incidente haciendo revisiones verbales o informes por escrito indicando lo que ha sucedido y no use la red de seguridad hasta que se solucione.    ConclusiónEl uso de redes de seguridad en la construcción alrededor de construcciones elevadas para proteger vidas y propiedades de la caída de objetos es una necesidad absoluta. La importancia financiera de implementar redes de seguridad es significativa. La instalación también requerirá pruebas de caída. El mantenimiento es esencial antes de la instalación. El mantenimiento regular evita el fallo de una red de seguridad. Es necesaria una prueba de caída para evaluar la vida útil según las normas de seguridad industrial.     Preguntas frecuentes ¿Con qué frecuencia se deben realizar pruebas de caída de las redes de seguridad?Las redes de seguridad deben someterse a una prueba de caída antes de cada uso o cada 6 meses. ¿Cuál es el estándar para las redes de seguridad?Las redes de seguridad tienen diferentes estándares en diferentes países. ¿Cuál es el código Lso para red de seguridad?IS 11057: Redes de Seguridad Industrial    Información relevante Red de seguridad --- WIKIPEDIARedes de seguridad en las obras de construcción --- ANSI¿Qué tipo de red de seguridad es el adecuado para su sitio de construcción? --- INCORDIO

Esta guía está diseñada para brindarle una información completa andamio proceso de producción. Desde la selección de las materias primas adecuadas hasta el diseño y la fabricación y el análisis de costes, presentaremos cada paso clave en detalle. Si es un principiante en la fabricación de andamios o un profesional que desea mejorar el proceso existente, esta guía le proporcionará referencias y orientación prácticas. Si sigue estos pasos, podrá fabricar andamios que cumplan con los estándares de seguridad y tengan una alta durabilidad, brindando una protección sólida para diversos proyectos de ingeniería.  Selección de materia prima  Selección de acero El acero es el material más utilizado para andamios debido a su alta resistencia y durabilidad. Elegir el acero adecuado puede garantizar la estabilidad y seguridad del andamio.Tubería de acero: elija tuberías de acero al carbono o de aleación de acero de alta calidad para asegurarse de que no haya grietas, óxido u otros defectos en la superficie de la tubería de acero. Las especificaciones comúnmente utilizadas son 48,3 mm de diámetro y 3,2 mm de espesor de pared. La tubería de acero está galvanizada en caliente para mejorar su resistencia a la corrosión.Placa de acero: utilizada para fabricar plataformas de andamios y otras piezas portantes, se deben seleccionar placas de acero laminadas en caliente con superficie lisa, sin rebabas, bordes limpios y un espesor de 2,0-3,0 mm.   Selección de materiales de aluminio El aluminio tiene las ventajas de ser liviano y resistente a la corrosión, y es adecuado para andamios que requieren desmontaje, montaje y transporte frecuentes.Perfiles de aleación de aluminio: elija aleación de aluminio de alta resistencia 6061-T6 o 6063-T5, asegúrese de que la superficie del perfil esté libre de grietas, burbujas y otros defectos, y realice un tratamiento de anodizado para aumentar la resistencia a la corrosión y al desgaste de la superficie. Las especificaciones comunes de los tubos de aleación de aluminio son 50 mm de diámetro y 4,0 mm de espesor de pared.   Selección de sujetadores y conectores Los sujetadores y conectores son componentes clave para garantizar la estabilidad de la estructura del andamio, y es fundamental elegir sujetadores de calidad confiable.Pernos y tuercas: elija pernos y tuercas de acero al carbono o de aleación de acero con una resistencia de 8,8 o superior y con superficie tratada para evitar la oxidación.Pasadores y clips: elija pasadores y clips de acero duraderos que tengan un tamaño preciso y puedan conectar componentes firmemente.    Diseño y fabricación Principios y normas básicos para el diseño de andamiosSeguridad: El diseño debe cumplir con las normas y reglamentos de seguridad pertinentes, como los requisitos de OSHA (Administración de Salud y Seguridad Ocupacional) e ISO (Organización Internacional de Normalización).Practicidad: Considere el propósito del andamio y el entorno de construcción, y diseñe andamios adecuados para diferentes necesidades de ingeniería.Económico: Bajo la premisa de garantizar la seguridad y la practicidad, optimice el diseño para reducir el desperdicio de material y el tiempo de procesamiento.  Utilice software CAD para el diseño de andamiosModelado: Utilice software CAD (como AutoCAD o SolidWorks) para diseñar la estructura y tamaño del andamio según necesidades específicas y realizar modelado tridimensional.Análisis de simulación: realice un análisis de simulación estructural para garantizar la estabilidad y la capacidad de carga del andamio en uso real.Generar dibujos: genere dibujos de ingeniería detallados que incluyan las dimensiones, los materiales y la secuencia de ensamblaje de cada componente.  Pasos para hacer andamiosEl proceso de fabricación de andamios requiere una planificación cuidadosa y un funcionamiento preciso. Los siguientes son los pasos de producción detallados: 1. CortarPreparación :De acuerdo con los dibujos de diseño, determine el tipo y tamaño del material que se debe cortar.Revise el equipo de corte para asegurarse de que esté en buen estado de funcionamiento. Corte de materiales:Utilice máquinas cortadoras eléctricas o equipos de corte automático para cortar tubos de acero, placas de acero y materiales de aluminio de acuerdo con los requisitos del dibujo. Asegúrese de que la superficie de corte sea lisa y plana, evitando rebabas y bordes irregulares. Estándar de corte:Tubería de acero: diámetro 48,3 mm, espesor de pared 3,2 mm, longitud cortada según necesidades específicas (como 2 metros, 3 metros, 4 metros).Placa de acero: 2,0-3,0 mm de espesor, cortada al tamaño requerido (por ejemplo, 1 mx 2 m).Perfil de aleación de aluminio: 50 mm de diámetro, 4,0 mm de espesor de pared. La longitud de este perfil está determinada por la aplicación específica porque el material se suministra en forma de perfiles continuos que se pueden cortar a pedido (por ejemplo, 2 metros, 3 metros, 4 metros).  2. SoldaduraPrepárese para soldar:Limpiar la superficie a soldar de aceite, grasa, óxido u otro tipo de impurezas. Obtenga el equipo de soldadura e inspeccione la máquina de soldar, la varilla o el alambre de soldadura, etc.  Procedimiento de soldadura:Realice soldadura con soldadura por arco o soldadura con protección de gas (es decir, soldadura MIG o soldadura TIG). Y durante la soldadura, es esencial controlar con precisión la temperatura y la velocidad de soldadura para evitar la distorsión del material. Pasos de soldadura:Soldadura de tubos de acero: Según el plano de construcción, coloque el tubo de acero, sujételo y suéldelo.Soldadura de placas de acero: A partir de la soldadura de placas de acero y tubos de acero, es necesario crear una estructura de marco, para asegurar que la soldadura sea firme.Soldadura de aleaciones de aluminio: Al soldar aleaciones de aluminio, asegúrese de utilizar una máquina soldadora de aluminio específica, por lo tanto, obtendrá una soldadura suave y sin picaduras.Una vez completada la soldadura, se realizan pruebas no destructivas (como pruebas ultrasónicas o pruebas radiográficas) para garantizar que la soldadura esté libre de grietas y poros.   3. Tratamiento superficialGalvanizado en caliente:Sumergir las placas de acero y los tubos de acero soldados en zinc fundido, para que la capa de zinc sea uniforme.Para comprobar si el recubrimiento de zinc es conforme al estándar y es igual. Tratamiento de pintura:Pinte la imprimación primero y pinte la pintura para exteriores después de que la imprimación esté seca.Asegúrese de que la pintura para prevenir la oxidación sea uniforme y no tenga espacios ni burbujas.  Anodizado:Las características de la superficie (incluida la resistencia a la corrosión y al desgaste) del aluminio se pueden mejorar mediante el anodizado.Proceso de anodizado:Sumerja los materiales de aluminio en una solución electrolítica y permita que la reacción electrolítica deposite una película de óxido en la superficie.Controle el espesor y la uniformidad de la película de óxido depositada variando el tiempo y la densidad de corriente.   4. Asamblea Premontaje:Premontar el andamio en el orden indicado en el dibujo. Paso:Ensamblaje de piezas de tubos y placas de acero según el orden del dibujo en pernos, tuercas y pasadores.Asegúrese de que todas estas conexiones estén aseguradas y estables, y que no estén flojas.  En relación a la estructura del andamio:Verifique toda la estructura del andamio para determinar la estabilidad y capacidad de carga del mismo. Inspección de contenido:Confirme que las conexiones sean seguras.Confirme que las dimensiones de cada componente estén en línea con los requisitos de diseño.  Prueba de montaje y prueba de carga:Realizar un montaje de prueba del andamio en una simulación de su uso real. Prueba de carga:Aplique la carga nominal al andamio para investigar su deformación y su estado de carga.Asegúrese de que bajo la carga nominal, el andamio no tenga anomalías y sea estructuralmente estable.    QC Para garantizar que se cumpla un alto estándar para cada eslabón del andamio es necesario tener un estricto nivel de control de calidad. Al tener un estricto proceso de inspección, se garantizará la seguridad y longevidad de los andamios, lo que garantiza que se pueda garantizar la seguridad de los trabajadores en el sitio de construcción. 1. Establecer estándares de inspección de calidad: Establecer estándares de calidad para las materias primas y la producción. Establezca el contenido de la composición del material, la desviación geométrica del tamaño, la calidad de la soldadura, etc. 2. Establecer puntos de control de calidad: establezca un punto de control de inspección en cada etapa de producción. Establecer puntos clave de calidad en procesos específicos, como la resistencia de la soldadura y el tamaño de la capa de resistencia a la corrosión. 3. Capacitar a los inspectores de calidad: Implementar capacitación a los inspectores, así como realizar pruebas periódicamente. 4. Supervise la calidad de la soldadura y la resistencia estructural: la inspección visual y las pruebas no destructivas, y los defectos de soldadura pueden detectarse mediante detección ultrasónica o de rayos X. 5. Verifique periódicamente las materias primas y los productos terminados: verifique la composición de la materia prima y las propiedades mecánicas. El producto final debe verificar el tamaño, la forma, el tratamiento de la superficie y la precisión de la instalación.  6. Otras medidas de control de calidad: Mantener el equipo de producción. Establecer un sistema de trazabilidad de la calidad. Recopile comentarios de los clientes y mejore los productos. Embalaje y almacenamiento Los andamios calificados deben empaquetarse por modelo y marcarse con las especificaciones y la cantidad para facilitar el transporte y la instalación en el sitio.Debe almacenarse adecuadamente en el almacén para evitar colisiones y corrosión y garantizar que el andamio esté en buena calidad cuando salga de fábrica.    Análisis de costos Un análisis detallado del coste de producción de andamios es la clave para fijar un precio razonable y controlar los costes de producción. El análisis de costos cubre todos los gastos, desde la adquisición de materias primas hasta la producción y fabricación, lo que ayuda a los fabricantes a tomar decisiones rentables. Costos de Materias Primas:Acero: los tubos de acero cuestan unos 50 yuanes por metro, las placas de acero cuestan unos 120 yuanes por metro cuadrado.Aluminio: unos 100 yuanes por metro.Madera: unos 80 yuanes por metro cuadrado después del tratamiento anticorrosión.  Costos de procesamiento y fabricación:Corte y soldadura: la depreciación del equipo y el consumo de energía son de aproximadamente 30 yuanes por hora, y los salarios de los soldadores son de aproximadamente 50 yuanes por hora.Tratamiento de la superficie: la galvanización en caliente cuesta aproximadamente 30 yuanes por metro cuadrado, la pintura cuesta aproximadamente 20 yuanes por metro cuadrado y la anodización cuesta aproximadamente 50 yuanes por metro cuadrado.  Otros costos:Costos laboralesDepreciación de equipos e instalaciones.Costos indirectos Resumen  La fabricación de andamios es una tarea compleja y de gran precisión. Requiere no sólo la selección de materiales adecuados, sino también varios pasos críticos como corte, soldadura, moldeado y tratamiento de superficies. Durante el proceso de fabricación, es necesario un estricto control de calidad para garantizar que el andamio pueda soportar las cargas necesarias y permanecer estable durante su uso. si eres un Proveedor de andamios, dominar los procesos de producción anteriores le ayudará a mejorar la calidad de sus productos y satisfacer las necesidades de seguridad de sus clientes. En el futuro, con la aplicación de nuevos materiales y tecnologías, el proceso de fabricación de andamios evolucionará para promover un mayor desarrollo de la industria de la construcción.   Información relevante Hacer un andamio Dly de bajo costo -- YOUTUBEAndamios caseros sencillos - CONSTRUCCIÓN DE CASAS FINAEl software definitivo para el diseño de andamios -- PLAN DE ANDAMIO   Preguntas frecuentes ¿Qué se utiliza para hacer andamios?La mayoría de los tipos de andamios están hechos de aluminio o acero, siendo el acero más común y el aluminio más conveniente. ¿Cuál es el propósito principal de los andamios?Un andamio es una plataforma de soporte temporal que brinda soporte y acceso a trabajadores y materiales. ¿Por qué la gente usa andamios?Los andamios no sólo permiten a los trabajadores alcanzar alturas más altas, sino que también proporcionan una mejor posición para trabajar en paredes, techos, espacios exteriores y ventanas.  

Capacidad de carga del gato de apoyo Gatos de apoyo, también conocidos como apoyo de apoyo, apoyo de cuervo, acro prop, andamio porp o puntal de apuntalamiento ajustable, desempeñan un papel vital en la construcción, reparaciones y una variedad de tareas pesadas.En este blog, profundizaremos en el concepto de capacidad de carga de gatos de puntal, explorando cómo se define y calcula, los diferentes tipos de gatos de puntal y sus respectivas capacidades de carga, y los factores a considerar al elegir el gato de puntal adecuado para sus necesidades. .Puntal de acero tipo Oriente MedioPuntal Acrow tipo españolPuntal de andamio tipo italiano    Definición y aplicaciones de los gatos de apoyo Definición:Un gato de hélice consta de dos componentes principales: un tubo interior que se desliza dentro de un tubo exterior. Normalmente, los tubos interior y exterior están hechos de materiales como acero o aluminio que son muy resistentes. La longitud del tubo interior es ajustable y se puede bloquear mediante un collar o un pasador. Las aplicaciones de ejemplo incluyen:Industria de la construcción: La industria de la construcción utiliza gatos para brindar soporte al encofrado de losas, vigas y columnas de concreto. También tienen aplicaciones para soportar temporalmente pisos, paredes y techos durante renovaciones o reparaciones.Teatro y eventos especiales: la industria del teatro utiliza gatos de utilería para instalar escenarios, plataformas y estructuras temporales. Construcción y reparación naval: en los astilleros, los gatos de apoyo se utilizan para diversos fines, como soportar componentes del barco durante la construcción o reparación.   Capacidad de carga de los gatos de apoyoLa capacidad de carga de un gato de hélice es la carga máxima que el gato de hélice puede soportar antes de romperse.En el mercado existen gatos de hélice de acero, y también hay gatos de hélice de aluminio con diferentes capacidades de carga, dependiendo del modelo y material del producto. Gatos de apoyo de acero:  Gatos de apoyo para trabajos livianos: Esto incluye gatos con una capacidad de aprox. 1.500kg. Los gatos para trabajos livianos se utilizan con mayor frecuencia cuando la capacidad de carga es de hasta 1500 kg. Se utilizarán gatos livianos para tareas como soportar encofrados temporales o trabajos de acero más livianos.Gatos de apoyo para servicio mediano: Incluye capacidad para aproximar 2.500 kg. Se utilizarán puntales de acero de resistencia media para soportar las obras de construcción, soportando losas, vigas o columnas de hormigón.Gatos de apoyo de servicio pesado: Los puntales de servicio pesado pueden soportar cargas de hasta 5.000 kg. Los puntales de servicio pesado se usarían en proyectos de construcción más grandes o aplicaciones industriales donde se requieren cargas mayores.  Tamaños comunes para gatos de hélice de acero: - Tamaño 1 (1,75 a 3,1 metros): A la altura más baja (1,75 metros), el gato puede soportar con seguridad 3.400 kg (7.496 lb). En la posición más alta (3,1 metros), puede soportar aproximadamente 2.000 kg (4.409 libras). - Tamaño 2 (2,0 a 3,5 metros): El gato en la altura más baja (2,0 metros) puede proporcionar 3.000 kg (6.614 lbs). en la posición más alta de 3,5 metros, este gato sólo puede soportar 1.800 kg (3.968 lbs).- Tamaño 3 (2,4 a 4,0 metros): Este gato en la altura más baja (2,4 metros) puede soportar con seguridad 2.500 kg (5.512 lb). En la posición más alta, puede soportar aproximadamente 1500 kg (3307 lb).   Gatos de apoyo de aluminio:  Los gatos de hélice de aluminio son más livianos y fáciles de mover que los gatos de hélice de acero; sin embargo, la capacidad de carga es generalmente limitada. - Un ejemplo de gato de apoyo de aluminio estándar: Capacidad de carga típica: varía de 500 kg (1102 lbs) a 1500 kg (3307 lbs). - Usos típicos: Se utilizan en construcciones ligeras, donde soportan estructuras temporales y puntales que necesitan ser movidos periódicamente, además de los trabajos habituales de construcción. Tamaños típicos de gatos de hélice de aluminio y sus capacidades de carga:- Tamaño 1 (rango de altura: 1,6-2,9 m): Aproximadamente 1200 kg (2646 lbs) en la altura más baja y aproximadamente 800 kg (1764 lbs) en la más alta.- Tamaño 2 (rango de altura: 2,0-3,5 m): Aproximadamente 1000 kg (2205 lbs) en la altura más baja y aproximadamente 700 kg (1543 lbs) en la más alta. - Tamaño 3 (rango de altura: 2,4-4,0 m): El tamaño 3 puede soportar hasta 900 kg (1984 lbs) en la altura más baja y alrededor de 600 kg (1323 lbs) en la altura más alta.   Factores que influyenEl gato de hélice tiene algunas características que pueden influir en la capacidad de carga del gato de hélice. Material: El material es fundamental para la capacidad de carga de los gatos de apoyo. Los materiales de acero o aluminio de alta calidad durarán más y brindarán más durabilidad bajo cargas pesadas.Diseño y construcción: Hay muchas partes del gato de hélice que determinan la capacidad de carga. El espesor de la pared del tubo, el mecanismo de bloqueo, la forma y diseño de la base y la placa principal, etc.Altura y distancia de extensión: Una vez colocado un gato de apoyo, la altura tiene un factor determinante en la capacidad que debe transportar. El gato de apoyo puede extenderse aún más hacia un lado, pero habrá menos capacidad a medida que aumente la altura. Condiciones ambientales: Los factores ambientales como la temperatura, la humedad y la exposición a sustancias corrosivas pueden afectar el rendimiento y la capacidad de carga de los gatos de apoyo.   Elegir el gato de utilería adecuadoEl uso del gato de apoyo es importante para la seguridad y confiabilidad de la construcción y algunos de los factores clave a considerar al seleccionar el gato de apoyo adecuado son:  Altura ajustable:Los gatos de apoyo deben tener un ajuste de altura adecuado sin perder integridad estructural. Material de construcción y durabilidad:-Gatos Steel Prop: se caracterizan por ser fuertes y extremadamente duraderos para manejar cargas grandes, por lo que son los más utilizados y suelen estar galvanizados para evitar la oxidación. -Gatos de apoyo de aluminio: son conocidos por su peso ligero y facilidad de uso, pero lo más importante es por su capacidad de carga más ligera y alcanzan alturas de 10, 12 o 16. Son mejores para cargas pesadas muy ajustadas pero con cambios más frecuentes. Características de seguridad:-El gato de hélice debe tener una función de bloqueo infalible para evitar que se mueva hasta que ya no sea necesario, o un dispositivo de bloqueo cautivo que asegure el gato de hélice en su lugar, una base antideslizante para mayor estabilidad e inspecciones periódicas. Específico del proyecto:- Puntales de acero ajustables: se utilizan para casi cualquier uso general de construcción ya que son ajustables en altura.-Apuntales Push-Pull: Normalmente se utilizan para vigas de hormigón y muros de hormigón visibles.- Puntales de servicio pesado: normalmente se utilizan en construcciones industriales muy pesadas donde las cargas son muy pesadas.   Seguridad y mantenimiento de gatos de apoyo Precauciones de seguridad:Límite de carga: siga siempre la información del límite de carga del fabricante para evitar sobrecargar la estructura.Colocación adecuada: asegúrese de que las placas base y las superficies sean adecuadas para los gatos.Bloqueo: asegúrese de que los pasadores y los collares estén bloqueados antes de cargar cualquier carga.No realizar cargas laterales: los gatos son solo para cargas verticales.Inspeccionar: compruebe si hay signos de desgaste, corrosión o daños en los componentes antes y durante el uso. Mantenimiento:Limpio: mantenga los gatos limpios y libres de residuos; Utilice disolvente y lubricante de forma adecuada.Lubricar: mantenga las piezas lubricadas para evitar la oxidación y mantener la facilidad de movimiento de los componentes.Almacenar: almacene siempre en un área seca para reducir la exposición a la humedad y ayudar a evitar que se forme óxido y que los gatos se debiliten.Reemplace la pieza: reemplace las piezas según sea necesario, ya que se trata de un equipo que soporta condiciones climáticas y riesgos ambientales difíciles y asegúrese de tener un inventario de piezas de repuesto disponibles.Capacitación y supervisión: asegúrese de que los gatos se utilicen con supervisión y capacitación.Documentación: mantenga la documentación de las inspecciones de rutina, el mantenimiento y cualquier incidente que ocurra para referencia histórica y reemplazo de cualquier elemento.   ResumenComprender y seleccionar un gato de apoyo con la capacidad de carga adecuada es esencial para garantizar la seguridad y eficiencia en el trabajo. Al evaluar correctamente los requisitos de trabajo y seleccionar el gato de apoyo adecuado, combinado con un mantenimiento e inspección regulares, se pueden evitar eficazmente los riesgos de seguridad en el trabajo. Espero que este artículo pueda proporcionarle referencias valiosas a la hora de seleccionar y utilizar un gato de utilería.  Preguntas frecuentes P: ¿Cuáles son los tamaños de los accesorios Acrow?Tamaño 0: 1.014m-1.829mTamaño 1:1.753m-3.124mTamaño 2:1.981m-3.352mTamaño 3:2.590m-3.962mTamaño 4:3.200m-4.876m P: ¿Cuál es el código HSN para el gato de hélice?El código HSN para los gatos de puntal, particularmente los utilizados para andamios, encofrados, apuntalamientos o apuntalamientos de fosos, es 73084000. Este código se enmarca dentro de la categoría de estructuras y partes de estructuras de hierro o acero.  Leer más ¿Qué es un gato de utilería?Cómo utilizar Acrow Props: guía completaEspecificaciones de la hélice Acrow

En este blog, presentaremos en detalle el método para calcular el número de encofrados. Discutiremos el uso de diferentes tipos de encofrados, los datos básicos y la preparación requerida, y demostraremos cómo determinar los requisitos de encofrados para paredes, columnas, losas, vigas y cimientos paso a paso a través de pasos de cálculo específicos. A través del análisis de casos reales y la discusión de precauciones, podrá comprender y dominar mejor el método de cálculo del número de encofrados.  Conceptos básicos y terminología Antes de calcular la cantidad de Encofrado, es necesario conocer algunos conceptos y términos básicos. Estos términos le ayudarán a comprender y aplicar los métodos correctamente en todo el proceso de cálculo. A continuación se muestran algunos términos básicos y de uso común. Área Del encofrado: El área de encofrado define el área total de la superficie de encofrado que entra en contacto con el hormigón húmedo. Suele medirse en metros cuadrados (㎡).  Volumen Del encofrado: El volumen de encofrado incluye el volumen de materiales de encofrado. Generalmente se mide en metros cúbicos (CUM), pero se hace referencia a él con menos frecuencia. Aunque el foco principal de la mayoría de los cálculos es el área de encofrado, puede haber algunos casos en los que el volumen de encofrado sea muy importante.  Perímetro Del encofrado: El perímetro del encofrado se refiere a la longitud del perímetro exterior de la estructura encerrada por el encofrado. El perímetro del encofrado se utiliza generalmente para calcular el área de encofrado de las columnas y vigas.  Altura Del encofrado: La altura del encofrado es una medida recta de la altura del encofrado desde abajo hacia arriba. La altura del encofrado se utiliza generalmente para expresar el área de encofrado de las paredes y columnas.  Longitud del encofrado: La longitud del encofrado se refiere a la longitud de la dimensión horizontal o vertical del encofrado. La longitud del encofrado se utiliza generalmente para el área de encofrado de las paredes y vigas.  Área de apertura: Estas son las partes de la estructura del edificio para las cuales no se requiere soporte de encofrado, como puertas, ventanas y otras aberturas. Si se calcula el área de encofrado, entonces el área de estas aberturas debe restarse del área total.    Pasos de cálculo El número de encofrados se calcula de acuerdo con las obras de construcción específicas de acuerdo con la construcción específica de la pared, columna, pared, losa de piso, viga, cimientos y otras partes. Los pasos para calcular el número de Encofrados para los componentes correspondientes son los siguientes: 1. Cálculo del encofrado de paredesPaso:Paso de cálculo del encofrado de pared para determinar el tamaño de la pared: registre la altura y la longitud de la pared. Área de encofrado de pared = altura × longitud  Ejemplo: si la pared tiene una altura de 3 my una longitud de 10 m, entonces el área del formulario = 3 mx 10 m = 30㎡. Resta el área del agujero: mide la altura y el ancho de la puerta, ventana u otro agujero de la pared. Área de apertura = altura de la apertura × ancho de la apertura Ejemplo: si una pared tiene un área de ventana de 2㎡, entonces el área neta del encofrado = 30㎡ -2㎡ = 28㎡.El área total del encofrado es: si hay varias paredes o hay varios agujeros en la pared, se repetirán los pasos anteriores. Sumar.  2. Cálculo del encofrado de columnasPaso:Determine el tamaño: mida la altura, el grosor y el ancho de la columna. Calcular el perímetro de la columna: Circunferencia = 2 × (ancho + espesor)P.ej. Si la columna tiene 0,5 m de espesor y 0,5 m de ancho Perímetro = 2 × (0,5 m + 0,5 m) = 2m Calcular el área del formulario para 1 sola columna: Área de la plantilla = perímetro × alturaP.ej. La altura de la columna es de 4 m, luego la columna Área de encofrado = 2 m × 4 m = 8 m² Área total de encofrado: si hay varias columnas del mismo tamaño, multiplique por el volumen de las columnas MI. gramo. Si hay 10 columnas del mismo tamaño, entonces, área total de encofrado = 8 m² × 10 = 80 m²  3. Cálculo del encofrado del pisoPaso:Se mide el área de la losa del piso: se miden el largo y el ancho de la losa. El área de encofrado del piso es: área de forma = largo × ancho.Ejemplo: La longitud de la losa del piso es de 20 m y el ancho es de 10 m. Entonces, el área de encofrado de la losa del piso = 20 mx 10 m = 200㎡. Además de la losa del piso, tiene vigas o nervaduras, por lo que se debe calcular y luego resumir el área de encofrado de las vigas. Ejemplo: Hay 4 vigas con una longitud de 10 m y una altura de 0,5 m, por lo que la viga Área de encofrado = 4 x (periférico x largo) = 4 x (2 x (ancho + alto) x largo) = 4 x (2 x (0,3m + 0,5m) x 10m) = 64㎡. Área total de encofrado: El área total de encofrado general = el área total de encofrado + el área de vigas o nervaduras: 200㎡ + 64㎡ = 264㎡. 4. Cálculo del encofrado por hazPaso:Tamaño de la viga:Se debe medir el largo, ancho y alto de la viga. Para conocer el perímetro de la viga:Circunferencia = 2 × (ancho + alto)Por ejemplo, el ancho de la viga = 0,3 my la altura = 0,5 m. Entonces, el perímetro de la viga = 2 × (0,3m + 0,5m) = 1,6m. Calcule el área de encofrado para una sola viga:Área del formulario = perímetro × longitudSuponga que la longitud de la viga es de 10 m. Luego, forme el área de la viga = 1,6 mx 10 m = 16㎡. Área total del formulario:En el caso de varias vigas del mismo tamaño, el área se multiplica por el número de vigas.Por ejemplo, hay 5 vigas del mismo tamaño, entonces el área total del formulario = 16㎡ × 5 = 80㎡.  5. Cálculo básico de encofradoPaso:Determine el tamaño básico: mida el largo, ancho y alto de la base. Cálculo del área de la plantilla de base: Área de encofrado lateral de la base = (2 × alto × largo) + (2 × alto × ancho).Por ejemplo, longitud de la base 15 m, ancho 10 m, altura 2 m, luego área de encofrado lateral = (2 × 2 m × 15 m) + (2 × 2 m × 10 m) = 60㎡ + 40㎡ = 100㎡. Calcule el área de encofrado de la losa de cimentación (si es necesario): El área del piso = largo × ancho. Por ejemplo: Placa base Área de encofrado = 15 mx 10 m = 150㎡. Área total de la plantilla: Área de encofrado lateral + Área de encofrado de placa inferior = 100㎡ + 150㎡ = 250㎡.    Notas Al calcular e instalar los encofrados, la precisión y la seguridad son igualmente importantes. A continuación se presentan algunos problemas y consideraciones comunes que le ayudarán a evitar errores comunes y mejorar la eficiencia del proyecto. Precisión de medición: Utilice una medida de alta precisión (como un medidor de distancia láser o una cinta métrica de alta precisión) para medir la distancia. Analice los datos y evite errores que puedan afectar los cálculos de cantidad de plantillas.  Dibujos: Revisar los planos arquitectónicos y constructivos y prestar especial atención a las aberturas, esquinas y formas complejas. Cualquier omisión en un objeto puede resultar en desperdicio de material.  Selección de encofrado: Analice los requisitos y seleccione el Encofrado adecuado (Encofrado de madera, Encofrado de acero, Encofrado de aluminio, etc.). Diferentes materiales son adecuados para diferentes condiciones naturales o artificiales, así como para diferentes números de usos futuros. Disposición de encofrados y apertura de puertas.: Analice la puerta y la ventana o cualquier otra abertura para que las fórmulas puedan tener en cuenta con precisión el área real. Reste los materiales utilizados para la plantilla y considere la pérdida requerida para empalmar y cortar. Luego, calcule el monto de la plantilla según sus parámetros reales. Sistema de soporte de encofrado: Diseñar un sistema de soporte razonable para garantizar la estabilidad y seguridad del encofrado y evitar que la inestabilidad afecte la calidad y seguridad de la construcción. Reutilización y daño de plantillas.: Organice razonablemente el número de veces que se reutiliza la plantilla, preste atención al mantenimiento y cuidado, y evite deformaciones y daños causados por el uso excesivo. Entorno de construcción: Ajuste los métodos de selección e instalación de encofrados según el clima y el terreno, y tome las medidas de protección necesarias para hacer frente a las condiciones climáticas extremas. Medidas de seguridad: Respete estrictamente los procedimientos operativos de seguridad y utilice equipos de protección como cinturones de seguridad y cascos para garantizar la seguridad de los trabajadores de la construcción. Experiencia del personal de construcción.: Fortalecer la capacitación del personal de construcción, mejorar sus habilidades de instalación y remoción de plantillas y reducir la instalación y remoción inadecuadas por falta de experiencia.  Herramientas y software recomendadosHerramientas de medición: p.e. Telémetro láser, estación total con regla de acero.Herramientas de cálculo manuales: p.e. calculadoras científicas, lápiz y papel.Software de diseño y cálculo de encofrados: p.e. AutoCAD, Revit, Tekla Structures.Software de gestión de proyectos: p.e. Microsoft Project, Primavera P6, Procore.Aplicaciones móviles: p.e. BIM 360, cable de campo.Herramientas y recursos en línea: p.e. Calculadora de encofrados de hormigón, SketchUp.    Tipos de encofradoLa selección y aplicación de los encofrados en la construcción es muy importante. Los diferentes materiales y formas de encofrado son apropiados para diferentes necesidades de construcción. A continuación se presenta un esquema de algunas formas de Encofrado y sus características, ventajas y desventajas, y su aplicación en el proceso constructivo.Encofrado de madera: peso ligero, bajo costo, pero fácil de verse afectado por la humedad y requiere mantenimiento especial. Es adecuado para pequeños proyectos de construcción.Encofrados de acero: Alta resistencia y larga vida útil, estrictos requisitos de construcción y flexibilidad limitada. La superficie del hormigón es de buena calidad y adecuada para grandes proyectos de construcción. Encofrado de aluminio: buena dureza, peso ligero, pero caro, adecuado para proyectos de edificios de gran altura.Encofrado de plastico: peso ligero, fuerte anticorrosión, pero baja resistencia y soporte limitado. Adecuado para proyectos pequeños y medianos.Encofrado de maderaEncofrados de aceroEncofrado de plasticoEncofrado de aluminio   ¿Por qué elegir el edificio AJ? ¿Es difícil calcular la cantidad de plantillas después de leer los métodos de cálculo específicos anteriores? No se preocupe, nuestros ingenieros profesionales pueden calcular la cantidad de plantillas en función de la situación específica del proyecto para usted y permitirle continuar con su proyecto con mayor tranquilidad. Como uno de los fabricantes de encofrados más profesionales de China, básicamente podemos satisfacer cualquier estilo de producción de encofrados, y con más de 20 años de experiencia y procesos de aprendizaje continuo, se puede diseñar y fabricar cualquier encofrado complejo o totalmente nuevo para cumplir con sus requisitos especiales. Nuestro tipo de producción cubre casi todos los encofrados usados en el mundo, la mayoría de ellos normalmente están en stock. Desde encofrados de madera, encofrados de acero, encofrados de aluminio hasta algunos encofrados de plástico nuevos desarrollados, todos pueden fabricarse para satisfacer sus necesidades. Los diferentes encofrados son en su mayoría adecuados para diferentes tipos de edificios. Si lo necesita, puede enviarnos una consulta; haremos todo lo posible para ayudarlo a ahorrar el costo de encofrado.  Nuestras ventajas incluyen:  Ventajas de la materia prima: Nuestro equipo de plantilla utiliza materias primas de relativamente alta calidad (Q235, Q345, etc.).  Diseño de precisión: Utilice un software de diseño 3D avanzado para que la producción personalizada de varios encofrados sea más precisa.  Varias opciones: Varios tipos y especificaciones de productos de encofrado.  Servicio de alta calidad: Servicio postventa profesional personalizado para resolver varios problemas por usted.  Esperamos su consulta y siempre será bienvenido a visitar e inspeccionar nuestra fábrica. Estamos comprometidos con la innovación, la tecnología de diseño 3D y garantizar que cada uno de nuestros productos pueda cumplir con los requisitos de cada cliente. Contamos con un equipo profesional de ingenieros y diseñadores experimentados, podemos basarnos en los dibujos y requisitos de construcción proporcionados por los propietarios para llevar a cabo un diseño detallado y una optimización y, finalmente, garantizar que la plantilla se ajuste perfectamente para lograr mejores beneficios económicos. . Si está interesado en productos de Encofrado o necesita personalizar su solución de Encofrado, puede contactarnos y le haremos una presentación profesional y objetiva acorde a su situación real, para asegurar que su proyecto esté en las mejores condiciones.    Preguntas frecuentes ¿Cuál es la diferencia entre encofrados y andamios?Los andamios se utilizan para soportar la mano de obra y los materiales y actúan como plataforma de trabajo; El encofrado (encofrado) actúa como molde para verter hormigón. ¿Cuál es la diferencia entre encofrar y centrar?El encofrado es el encofrado vertical que mantiene el hormigón en posición vertical; el centrador es el encofrado horizontal que se encarga de mantener una distribución uniforme del hormigón. ¿Cuándo se deben quitar los encofrados de la losa?Por lo general, se puede eliminar después de 14 a 21 días.   Leer más:La guía definitiva para el contrachapado de encofradoConozca la instalación de encofradosHacer hormigón liso con encofradoElegir los materiales adecuados para el encofrado de hormigón

¿Cómo se alisa el hormigón?  Este blog se propone desentrañar el enigma que rodea el proceso de creación de superficies de hormigón perfectamente lisas, con la ayuda de encofrado. Se necesita una mirada minuciosa al encofrado, desde lo básico hasta las opciones adecuadas, pasando por las prácticas cuidadosas durante la preparación y colocación, hasta el acabado de las superficies después del retiro del encofrado. Útil tanto para profesionales experimentados como para entusiastas apasionados del bricolaje, obtendrá nuevos consejos que le ayudarán a mejorar su próximo proyecto. Al final de esta pieza, sus superficies de concreto no solo serán lisas y atractivas, sino también resistentes y de rendimiento eficaz.    Mezclar y verter hormigón con encofrado Una buena mezcla y vertido del hormigón son pasos cruciales de todo el proceso de encofrado. Estos pasos afectan en gran medida la calidad del acabado y la vida del concreto. Las siguientes son ciertas pautas que el trabajador debe seguir para obtener los mejores resultados. Mezcla de Concreto: 1. Proporciones adecuadas: Se deben mantener proporciones de mezcla adecuadas de cemento, agua, agregado y cualquier aditivo para obtener la resistencia y consistencia necesarias. 2. Consistencia: El hormigón mezclado debe tener una consistencia bien equilibrada que sea lo suficientemente fluida para verterlo pero también lo suficientemente espesa para que no se segregue. La prueba de asentamiento se puede utilizar para determinar la consistencia adecuada. 3. Materiales de calidad: Sólo se deben utilizar materiales de alta calidad en la mezcla para evitar impurezas en el producto final que puedan debilitar la vida útil del concreto. 4. Mezclando bien: Todos los materiales deben mezclarse bien hasta que la mezcla esté bien uniforme. Se recomienda una hormigonera especialmente si el proyecto implica grandes cantidades de mezcla de hormigón para mantener la uniformidad y ahorrar tiempo.   Vertido de hormigón: 1. Ejecución oportuna: Una vez hecha la mezcla, se debe verter inmediatamente en el encofrado, el retraso en el vertido puede provocar un fraguado prematuro que puede comprometer en gran medida la resistencia y la deformación del hormigón. 2. Vertido en capas: Vierta el hormigón en capas. Esto minimizará la formación de bolsas de aire. Además, vibre suavemente el concreto para permitir que alcance su compactación adecuada y evitar que se formen huecos. 3. Nivelación y Consolidación: Una vez colocado el hormigón, rematarlo nivelándolo con una regla y consolidándolo con una herramienta vibratoria para eliminar las burbujas de aire restantes y crear una capa fina y homogénea. 4. Temperatura: La temperatura ambiente puede afectar el tiempo de fraguado del concreto. En climas cálidos, será difícil trabajar con concreto y es posible que deba enfriarlo o verterlo en épocas más frías. En climas fríos, es posible que se necesiten mantas aislantes o calentadores para curar el concreto. 5. Tiempo de curado y retiro del encofrado: Se debe quitar el encofrado adecuado una vez que el concreto haya curado. Objeta el impulso de deformar la estructura demasiado pronto. Cuanto más tiempo permanezca el hormigón en contacto con el encofrado, mejor será su resistencia y acabado superficial.    Al ajustar el proceso de mezclado y vertido de concreto de acuerdo con estas pautas, los profesionales y los aficionados al bricolaje podrán lograr una superficie notablemente dura, de textura suave y más que capaz de soportar cualquier peso necesario.   Aplicación de encofrado para acabados lisos Los requisitos de encofrado en trabajos de concreto deben incluir procedimientos cuidadosos de aplicación y remoción del encofrado y otros tratamientos después del vertido principal. Estos pueden ayudar significativamente a lograr superficies pulidas y libres de defectos.  Preparación de la superficie: • Revestimiento de encofrado: Aplique un agente desencofrado de calidad a todas las superficies antes de colar el concreto. Esto evitará que se pegue y asegurará un desprendimiento más fácil, lo que dará como resultado un mejor acabado.• Utilice materiales de encofrado lisos: Para obtener mejores resultados, utilice encofrados fabricados con materiales lisos, como madera contrachapada revestida o metal. Cuanto más lisa sea la superficie del encofrado, mejor será la superficie del hormigón.  Técnicas de vertido para lograr suavidad: • Minimizar las burbujas de aire: Para evitar que se formen antiestéticas burbujas de aire en la superficie, es fundamental utilizar métodos que ayuden a minimizar las burbujas de aire. Por ejemplo, el uso de una herramienta vibratoria para asentar cuidadosamente el hormigón garantiza un asentamiento uniforme y elimina las bolsas de aire.• Consistencia en la velocidad de vertido: Es importante mantener un vertido consistente para lograr una textura y densidad uniformes del acabado del concreto.  Curado y remoción de encofrados: • Tiempo de curado óptimo: Dejar curar perfectamente el hormigón en el lugar donde se ha colocado. En la mayoría de los casos, este período será de unos pocos días a una semana, pero puede variar según las condiciones ambientales del sitio y la mezcla de concreto que se utilice.• Eliminación suave: Cuando utiliza una técnica de acabado bien perfeccionada y sigue los pasos mencionados anteriormente, el encofrado se desprenderá del hormigón fácilmente. Maneje este trabajo con cuidado y lentamente para evitar que los bordes se astillen o se agrieten. Los acabados lisos siempre son más presentables, por lo que merece la pena tener un cuidado especial.  Toques finales posteriores a la eliminación: • Lijado: En caso de pequeñas imperfecciones en la superficie, el lijado posterior al desencofrado facilita un acabado uniforme.• Aplicación de sellador: Un sellador de concreto es una forma ideal de proteger sus superficies de concreto de la humedad y las manchas y también mantiene intacto el aspecto pulido durante más tiempo.   Curado de hormigón en encofrado El curado del hormigón en el encofrado es un paso importante y tiene un gran impacto en la resistencia, durabilidad y calidad de la superficie de la estructura de hormigón. El curado adecuado también retiene la humedad del concreto en estado húmedo y ayuda a fraguar en su mejor forma. Aquí hay una guía sencilla para curar concreto en encofrados. Importancia del curado: El curado del hormigón es muy importante para que se produzca la hidratación. La hidratación es la reacción química en la que los ingredientes del hormigón reaccionan con el agua para formar una matriz cristalina de refuerzo. Un curado inadecuado puede provocar diferentes problemas en el concreto, como una superficie que se mancha fácilmente o una resistencia superficial más débil. Atención de seguimiento inmediato: Justo después de verter el hormigón en el encofrado, se debe proteger para que no se seque demasiado rápido y provoque las llamadas grietas secas. Para evitar que el líquido se seque es necesario taparlo con una lámina plástica o paño áspero húmedo y mantenerlo húmedo regándolo. Humedad: Para mezclas estándar, una vez vertido el hormigón se debe mantener la humedad durante 7 días. Esto se puede conseguir pulverizando continuamente agua sobre el hormigón o utilizando un producto humectante. Para mezclas específicas de alto rendimiento, se deben seguir las recomendaciones de los fabricantes para mantener los tiempos adecuados de humedad del concreto. Temperatura: La temperatura ideal para curar el concreto es entre 50 °F y 75 °F (10 °C y 24 °C), dependiendo de la velocidad de reacción de los compuestos. Si se encuentra en un lugar frío, utilice una manta aislante o un recinto calefactable para mantener la temperatura; en un lugar caluroso, riegue con frecuencia para evitar que el concreto se seque. Calendario de desencofrado: El concreto toma tiempo para curarse, generalmente de 24 a 48 horas para que se forme el concreto y 28 días para que el concreto esté completamente curado. Antes de retirar el encofrado, asegúrese de que el hormigón esté completamente seco. Si sigue estos procedimientos de curado, puede asegurarse de que la estructura de concreto que forme tenga mayor resistencia al desgaste, resistencia al hielo y deshielo, menos permeabilidad y una superficie y una integridad estructural más bellas en general.    Tipos de encofrado Los siguientes son los tipos de encofrado en función del material de desarrollo del encofrado: Encofrado de madera: Este es el tipo de encofrado más utilizado, que son láminas o tablones de madera. Es fácil de producir y liviano.Encofrado de acero: La resistencia y durabilidad del encofrado de acero para la construcción es muy fuerte y eficiente a largo plazo. Puede dar consistencia y dimensiones perfectas a las unidades y tener muy poco mantenimiento.Encofrado de plastico: Los encofrados de plástico son similares a los de acero. Se puede instalar fácilmente y sólo se le puede dar poco mantenimiento. Los beneficios son livianos, sin mano de obra ni recursos adicionales.Fibra de vidrio y otros compuestos: estos tipos de materiales se utilizan para formas y curvas especiales. Este tipo de material se selecciona por sus ventajas, como bajo peso, mejores acabados superficiales y muchos beneficios. Leer más: Elegir el encofrado adecuado   De varias de las complejidades descritas anteriormente se desprende que los materiales y la experiencia adecuados son fundamentales para la producción de un acabado de hormigón liso mediante encofrado. Como proveedor de sistemas de encofrado de alta calidad en China, no solo ofrecemos soluciones de encofrado excelentes y resistentes para cumplir con sus requisitos de construcción específicos, sino que también contamos con un amplio conocimiento y experiencia técnica para garantizar el logro de un acabado de concreto liso en su proyecto. Nuestros productos de encofrado están diseñados para brindar eficiencia y conveniencia sin sacrificar la calidad, y también son rentables para mantener su proyecto dentro del presupuesto. Al elegir Edificio AJ Como proveedor de formularios, no sólo estás comprando un producto; también está ganando un socio comprometido con el éxito de su proyecto. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestras soluciones de encofrado y llevar sus acabados de concreto al siguiente nivel.  Preguntas frecuentes ¿Qué es el alisado del hormigón?El alisado de hormigón, también conocido como acabado de hormigón, es el proceso de nivelar y crear una superficie lisa y duradera sobre hormigón recién vertido. Esto implica varios pasos que incluyen enrasar, flotar y aplicar con llana para lograr la textura y apariencia deseadas. ¿Cuándo debo empezar a alisar el hormigón?Debe comenzar a alisar el concreto una vez que comience el fraguado inicial pero antes de que se endurezca por completo. Esto suele ocurrir después de verter y nivelar el concreto, cuando el agua de la superficie se ha evaporado pero el concreto aún es lo suficientemente flexible para trabajar con él. Esta etapa a menudo se denomina fase "plástica". ¿Cómo se llama un acabado de hormigón liso?Los acabados con llana o llana se crean utilizando una llana manual o una llana eléctrica para alisar y comprimir la superficie del concreto.    Información bibliográfica: Cómo lijar hormigón - BigrentzEncofrado y replanteo de muros de hormigón fuera de forma - YoutubeHerramientas concretas que podría necesitar -- MEDIDORES WAGNER

Este blog tiene como objetivo presentar los conocimientos básicos de la instalación de encofrado, incluidos los tipos de encofrado, la importancia del diseño, la preparación de la instalación, el proceso de instalación específico, la remoción y el mantenimiento, etc. Al comprender en profundidad estos contenidos, esperamos ayudar a los lectores. mejorar su comprensión del trabajo de instalación de encofrado, para lograr objetivos de construcción eficientes y seguros en proyectos reales. Tipos de encofrados y criterios de selección El encofrado juega un papel vital en los proyectos de construcción. Según los diferentes materiales de producción, los encofrados se pueden dividir a grandes rasgos en varios tipos, como encofrados de madera, encofrados de acero, encofrados de aluminio y encofrados de plástico.Encofrado de maderaUn tipo de encofrado tradicional y ampliamente utilizado, preferido para muchos proyectos debido a su menor costo y facilidad de procesamiento. Encofrado de aceroConocido por su alta resistencia, durabilidad y reutilización. Encofrado de plasticoSon buenos para resistir la corrosión, ligereza y reutilización. Encofrado de aluminioEs liviano, fácil de transportar e instalar y, al mismo tiempo, mantiene una buena resistencia y durabilidad.    Para elegir un encofrado, el primer paso es identificar la marca y el modelo que se debe utilizar de acuerdo con las situaciones específicas del proyecto, los presupuestos de costos y las condiciones del entorno de trabajo. Además de esto, también se debe tener en cuenta el tamaño de los moldes, así como sus formas y capacidades de carga, de modo que se garantice que lo que se ha formado con ellos satisfaga las necesidades reales de las operaciones de construcción.   La instalación de la preparación del encofrado.Antes de instalar el encofrado, es necesario realizar una preparación adecuada para garantizar una construcción suave y segura.  A. Preparación del sitio Antes de montar el encofrado, es necesario realizar una preparación más exhaustiva del lugar. Lo siguiente es lo que se debe hacer para una buena preparación del sitio:  Nivelación del Terreno: Lo primero que se debe hacer es nivelar la superficie del área de construcción donde se instalará el encofrado. Si el ángulo y la escala no son correctos, los paneles de encofrado no coincidirán bien y es posible que no estén asegurados en su lugar.  Preparación de equipos/materiales: Una vez que tenga el terreno listo, debe tener todos los materiales y el encofrado suministrados, listos para colocarlos. Esto incluye todas las piezas necesarias para formar el encofrado a montar y desmontar, todos los Equipos de Protección Personal necesarios para la seguridad de los trabajadores en la obra.  Medidas de seguridad: Asegúrese de que se tenga en cuenta la seguridad del área de montaje. La zona debe estar señalizada con señales de advertencia y debe estar rodeada por vallas de barrera, por supuesto, los trabajadores deben utilizar equipos de seguridad. Se debe preparar un plan de seguridad antes de iniciar el proceso de remoción del encofrado o antes de erigir cualquier andamio.  B. Configuración y responsabilidades del equipoEs importante contar con un equipo de trabajo bien coordinado y claro para la instalación de falsos trabajos para garantizar una instalación adecuada y segura. Si los miembros de la tripulación no saben quién hace qué trabajo en el equipo, se pueden producir malentendidos y, por tanto, malas implementaciones y/o accidentes. Desglose los roles y responsabilidades en el equipo de trabajo: Los miembros del equipo que instalan el sistema de encofrado deben tener una idea clara de los diferentes roles asignados a cada miembro del equipo después del trabajo. Por ejemplo, puede haber un gerente de campo que dirige al capataz de campo, el ingeniero a cargo de todo el trabajo de instalación, el oficial de seguridad a cargo de garantizar la seguridad en el sitio y luego la mano de obra calificada que realmente realiza el trabajo de instalación.   Proceso de instalación dividida  Instalar el encofrado base Posición:Ubicación: instale la plantilla base en la posición especificada según el diseño de ingeniería. Nivelación: Suelta todas las plantillas base y mantén el nivel. Utilice la herramienta para comprobar el nivel. Anclaje: ancle la plantilla base firmemente con dispositivos de anclaje (como clavos o tornillos).   Instale el encofrado de muro/columna:Verticalidad: instale cada parte de la plantilla de pared/columna lo más vertical posible. Verifique a plomo la verticalidad de cada parte. Conexión: conectar la plantilla de unión muro/columna y anclarla a la plantilla base. Soporte: instale piezas de soporte en la plantilla de pared/columna según la situación para que la plantilla sea estable.   Instalar el encofrado del piso:Posición y verticalidad: instale la plantilla de techo en la posición ya especificada. Utilice la plomada para comprobar primero la plantilla de pared/columna para la instalación. Posición: cuando se vaya a utilizar la plantilla de techo, ésta deberá instalarse firmemente y las piezas de soporte se instalarán según la situación. Haga que la placa inferior de la plantilla del techo se apoye uniformemente en la plantilla de la pared/columna.    Desmontaje Y Mantenimiento De Encofrados El desencofrado del encofrado es importante y tiene muchos beneficios. En primer lugar, el proceso de desencofrado permite la inspección visual del encofrado y la estructura de hormigón y garantiza que los trabajos de construcción se desarrollan según lo previsto y según los más altos estándares de calidad y seguridad. Durante el desencofrado del encofrado, si se realiza correctamente, también causará daños mínimos al encofrado o a la estructura de hormigón y, por tanto, permitirá la reutilización de los materiales del encofrado, lo que es económica y medioambientalmente sostenible. Cómo quitar el encofrado paso a paso:Paso 1: asegúrese de que la estructura se haya endurecido lo suficiente como para poder sostenerse sin el encofrado. Paso 2: asegúrese de que se hayan implementado todas las precauciones de seguridad y de que tenga el equipo necesario. Paso 3: planifique cómo quitará las contraventanas del encofrado para hacerlo utilizando el método más seguro y eficaz. Paso 4: libere con cuidado el encofrado de la estructura de concreto y retire el encofrado de manera lenta y controlada. Paso 5: inspeccione el encofrado desencofrado en busca de daños. Los tablones y láminas deben apilarse con cuidado.   Consejos seguros para quitar las contraventanas: Quitar las contraventanas use siempre el equipo de protección personal. Identificar y eliminar riesgos de desmantelamiento. Siempre tenga a una persona competente y con experiencia para realizar el encofrado. Evite realizar el encofrado cerca de otras personas que estén trabajando y nunca entregue ningún material a una persona que se encuentre debajo.   Mantenimiento y almacenamiento de encofrados:Para mantener la reutilización y la vida útil del encofrado, se debe proporcionar el cuidado y mantenimiento adecuados. Mantenimiento: tan pronto como se despegue el encofrado del concreto, límpielo e inspeccione para detectar cualquier tipo de reparación y si encuentra alguna se deben tomar las medidas correctivas de inmediato. Almacenamiento: Los encofrados deben almacenarse en un plano vertical, en un lugar seco y libre de aire atrapado para evitar cualquier tipo de deformación. Reutilización y sostenibilidad: la reutilización del encofrado juega un papel importante para reducir el costo del proyecto y también salvar el medio ambiente. Es mucho más importante reutilizar el encofrado que reciclarlo. Los encofrados que no se pueden reutilizar deben tener un impacto mínimo sobre el medio ambiente durante su eliminación.  El mantenimiento regular y el almacenamiento adecuado son esenciales para mantener el rendimiento del encofrado y garantizar un entorno de trabajo seguro. Esto también reduce los costes de construcción a largo plazo.  ¿Por qué elegir AJ Building como su proveedor de encofrados?Tecnología y equipos de producción avanzados: Nuestra fábrica está equipada con 50 equipos de producción automatizados avanzados a nivel internacional, que incluyen máquinas de corte por láser de alta precisión, robots de soldadura automáticos y máquinas formadoras de plantillas multifuncionales. Estos equipos avanzados no sólo mejoran enormemente la eficiencia de la producción y pueden producir hasta 20.000 metros cuadrados de encofrado por mes, sino que también garantizan una alta precisión y consistencia de los productos, superando así a sus pares en calidad. Servicios personalizados y personalizados: Entendemos que cada proyecto de construcción es único y por ello brindamos un servicio altamente personalizado. Los clientes pueden elegir el tamaño, color, grosor, etc. de la plantilla según sus propias necesidades. Contamos con un equipo técnico de 30 ingenieros experimentados que son capaces de diseñar soluciones de encofrado perfectamente adaptadas en función de los requisitos específicos proporcionados por los clientes, garantizando que se satisfagan las necesidades especiales de cada proyecto. Equipo de servicio postventa profesional: Nuestro equipo de servicio posventa está compuesto por expertos senior con más de 10 años de experiencia en la industria. Son capaces de proporcionar soporte técnico profesional y soluciones de problemas de respuesta rápida. Desde la guía de instalación de plantillas hasta el mantenimiento posterior al proyecto, podemos brindar una gama completa de servicios para garantizar el uso fluido y la mejor experiencia de los clientes. Ventaja de precio competitivo: Al adoptar líneas de producción automatizadas y producción a gran escala, podemos controlar los costos de manera efectiva mientras mantenemos una alta calidad. Además, nuestra estrecha colaboración con los proveedores de materias primas también nos proporciona ventajas de costes, lo que nos permite ofrecer productos de igual o incluso mayor calidad a precios más bajos que otros proveedores del mercado. Esto significa que al elegirnos, los clientes no sólo obtienen productos de encofrado de alta calidad, sino que también disfrutan de soluciones más rentables.    Preguntas frecuentes ¿Cómo se hace el encofrado de hormigón?El encofrado de hormigón es un molde temporal o permanente construido con materiales como madera y acero para garantizar que el hormigón mantenga su forma y alcance la resistencia diseñada durante el proceso de vertido y curado. ¿Cuál es la fórmula del encofrado?La fórmula para calcular el área de la plantilla suele ser el perímetro de la estructura multiplicado por la altura. Para diferentes formas, como rectángulos y cilindros circulares, utilice: 2×(largo+ancho)×alto y π×diámetro×alto respectivamente. ¿Qué porcentaje de hormigón es encofrado?El encofrado suele representar alrededor del 20% al 25% del costo total de la construcción de concreto, dependiendo de factores como la complejidad del diseño, el tipo de material, los costos de mano de obra y la reutilización del encofrado.    Información relevante Guía de la industria para encofrados --- SEGURO SACómo construir encofrado --- CÓMOESPECIALISTAAnálisis de costos y tiempo en la selección del método de instalación del encofrado --- CIVIL-ENG

¿Qué es el contrachapado de encofrado?La madera contrachapada para encofrados, también conocida como madera contrachapada para encofrados o encofrados de madera, se utiliza ampliamente en la industria de la construcción. Es un tipo único de madera contrachapada que se utiliza para formar armazones o moldes de la estructura de un edificio. Se utiliza especialmente al verter y fraguar hormigón para permitir que el hormigón tome forma y tamaño. Leer más: Diferentes tipos de madera contrachapada  Contrachapado de encofrado versus contrachapado regularMaterial: El contrachapado de encofrado está fabricado a partir de la madera de los árboles más duros y duraderos, como el abedul o el pino, por lo que son lo suficientemente resistentes para soportar cargas pesadas y resistir elementos naturales como el viento, la lluvia y la nieve. El contrachapado estándar se fabrica a partir de árboles más baratos, más blandos y menos duros, que en cualquier caso no son muy resistentes y no son impermeables. Durabilidad y rendimiento impermeable: Debido a las particularidades del entorno de uso, la plantilla de madera contrachapada se trata especialmente en producción para mejorar su durabilidad e impermeabilidad. Por ejemplo, se le adjunta una membrana impermeable. Mientras que la madera contrachapada ordinaria no se procesa de forma especial. Campo de aplicación: El principal campo de aplicación del contrachapado de encofrado es la industria de la construcción. Sin embargo, la madera contrachapada común se puede utilizar en la fabricación de muebles, decoración de interiores y embalaje. Diferencia de precios: En primer lugar, la madera contrachapada utilizada como tablero de encofrado tiene una selección de materiales y procesos de producción más estrictos, y debe tener un mejor rendimiento de uso que la madera contrachapada común, por lo que su precio será más alto que el de la madera contrachapada común. Sin embargo, puede resultar más rentable por uso a largo plazo.  Características del contrachapado de encofradoAlta resistencia al agua: La madera contrachapada del encofrado está hecha de un pegamento especial impermeable, y la alta temperatura y alta presión durante la producción de la madera contrachapada garantizarán que tenga una fuerte resistencia al agua. E incluso cuando se expone a la humedad durante mucho tiempo o se utiliza en un ambiente húmedo, aún puede desempeñar un papel estable. Alta resistencia y durabilidad: Los materiales de madera de calidad utilizados en el contrachapado se producen con instrumentos de precisión y utilizando tecnologías avanzadas en el proceso de fabricación. La madera contrachapada de encofrado de alto rendimiento puede soportar cargas pesadas y resistir el desgaste y no se deforma fácilmente durante su uso repetitivo, lo que prolongará la vida útil del producto. Reutilizabilidad: Debido a la alta calidad del panel de madera contrachapada de encofrado reutilizable, se puede reciclar muchas veces y aún puede estar en funcionamiento con buena calidad de 50 a 100 veces en general, con buen rendimiento. Alta eficiencia de construcción: El tamaño se puede ajustar rápidamente y el contrachapado del encofrado es fácil de cortar e instalar según las necesidades del proyecto, lo que mejora la eficiencia de la construcción. La superficie lisa de la madera contrachapada del encofrado también ayuda a formar una superficie lisa y hermosa después de verter el hormigón. Protección ambiental: La reutilización del contrachapado de encofrado puede reducir el consumo de recursos madereros en comparación con los materiales de encofrado de un solo uso, lo que resulta beneficioso para el medio ambiente.  Rentabilidad: Aunque el costo inicial de la madera contrachapada para encofrado es más alto en comparación con otros materiales de encofrado, es muy duradero y se puede reutilizar muchas veces con costos bajos a largo plazo si se considera el costo por uso, lo que lo hace rentable.  Aplicación de madera contrachapada Encofrados para vertido de hormigón: Debido a su alta resistencia y resistencia al agua, la madera contrachapada de encofrado se puede utilizar como encofrado para el vertido de hormigón. Se puede fabricar en diferentes formas y tamaños según los requisitos de la estructura, como el vertido de paredes, columnas, vigas y losas de piso. Construcción de techo y piso: Debido a las fantásticas propiedades de resistencia e impermeabilización del contrachapado de encofrado, se utiliza ampliamente en la construcción de techos y pisos, particularmente en casos donde se necesita una construcción rápida y se deben cumplir altos requisitos de impermeabilización. Formación de estructuras complejas: Cuando se trata de encofrar estructuras complejas, por ejemplo puentes y túneles, el contrachapado de encofrado puede ser la mejor solución para llevar a cabo estos proyectos complicados, ya que es altamente plasticable y tiene suficiente resistencia. Beneficios ecológicos y rentables: El contrachapado de encofrado se puede reutilizar, lo que se traduce en un menor desperdicio de material y un menor consumo de recursos madereros y, al mismo tiempo, un menor coste para todo el proyecto.  Envíenos una consulta sobre productos de madera contrachapada para encofrados. Tamaño y espesor de la madera contrachapada de encofradoEl tamaño y el espesor del contrachapado de encofrado son especificaciones importantes para la aplicación del contrachapado de encofrado en la industria de la construcción, relacionadas con la resistencia, la estabilidad y si puede cumplir con los requisitos de proyectos específicos. El tamaño y espesor comunes tienen las siguientes especificaciones: Tamaño: El tamaño de madera contrachapada de encofrado más común es 1220 mm x 2440 mm (4 pies x 8 pies); 915 mm x 1830 mm (3 pies x 6 pies). Se pueden personalizar otros tamaños más grandes o más pequeños según los requisitos del proyecto.  Espesor: El espesor mínimo del contrachapado de encofrado de construcción es 6mm. Los espesores comunes también incluyen 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 21 mm, etc. Los espesores anteriores se pueden seleccionar según las necesidades específicas del proyecto. Generalmente, los requisitos de espesor del tablero de encofrado son mayores para materiales con cargas pesadas o tiempos de uso repetidos.  Peso del contrachapado de encofradoEl peso del contrachapado de encofrado depende del tamaño del material, el grosor y la densidad del material de madera contrachapada. Normalmente, la densidad del contrachapado oscila entre 550 y 750 kilogramos por metro cúbico. El peso se puede tomar como el producto de la densidad de la madera contrachapada por su volumen. Dimensiones comunes de los paneles de madera contrachapada son 1220 x 2440 milímetros. Los siguientes datos dan el peso aproximado del contrachapado: Para madera contrachapada de 6 mm de espesor, el peso aproximado es de 8,8 a 11,3 kilogramos por metro cuadrado.Para madera contrachapada de 12 mm de espesor, el peso aproximado es de 17,6 a 22,6 kilogramos por metro cuadrado.Para madera contrachapada de 18 mm de espesor, el peso aproximado es de 26,4 a 33,9 kilogramos por metro cuadrado. (Tenga en cuenta que los pesos indicados aquí son aproximaciones basadas en el uso de una pieza de madera contrachapada de tamaño estándar de 1220 mm x 2440 mm, y el peso real de una determinada pieza de madera contrachapada puede variar según el tipo de material utilizado, como pino, abedul, etc. La madera es un material que absorbe agua, por lo que la humedad también puede influir en el peso del contrachapado).  Grado de madera contrachapada de encofradoPrimer Grado (Grado A): Se trata de madera contrachapada de la más alta calidad, con una superficie inmaculadamente plana y lisa, libre de defectos como grietas, cicatrices y agujeros rellenados. Generalmente se utiliza en aplicaciones que requieren un acabado estético de primera calidad.  Segundo Grado (Grado B): La madera contrachapada de grado B es de una calidad ligeramente inferior a la de grado A y puede tener defectos menores, como pequeñas costras o grietas finas. A pesar de estos defectos menores, el contrachapado de grado B todavía tiene buenas propiedades estructurales y es adecuado para la mayoría de los proyectos de construcción e ingeniería. Tercer grado (Grado C): La madera contrachapada de grado C tiene defectos obvios, como grietas, cicatrices, agujeros, etc., pero estos defectos no afectarán su desempeño estructural. Este tipo de madera contrachapada se utiliza normalmente en aplicaciones estructurales o estructuras temporales donde no se requiere una alta calidad cosmética. Cuarto Grado (Grado D): La madera contrachapada de grado D es la de menor calidad y tiene más defectos, que pueden incluir grietas y cicatrices más grandes. Este grado de madera contrachapada se utiliza principalmente para trabajos temporales u otras aplicaciones no estructurales donde la apariencia y algunas propiedades estructurales no son consideraciones importantes.   ¿Por qué elegir el edificio AJ?Somos un famoso proveedor y fabricante de madera contrachapada de encofrado en China, le brindaremos las ventajas de nuestra empresa en madera contrachapada de encofrado:Uso de materias primas de alta calidad: La madera utilizada para producir el contrachapado de encofrado ha sido cuidadosamente seleccionada por nuestro departamento de inspección de calidad para garantizar que tenga buena durabilidad y resistencia y que pueda usarse durante mucho tiempo sin deformarse. Diversos grados y tamaños: Podemos ofrecerle diferentes grados de productos de madera contrachapada en el mercado y, además de los tamaños estándar, también podemos brindar servicios personalizados en tamaño, espesor, revestimiento, etc., de acuerdo con sus necesidades. Precios competitivos: Cooperamos con más de 160 países y regiones de todo el mundo, por lo que ahorramos costos de producción mediante la producción en masa y al mismo tiempo garantizamos la calidad del producto. Puede ofrecerle mejores precios que otros proveedores y también puede reducir sus costos de adquisición. Proceso de producción respetuoso con el medio ambiente: El desarrollo sostenible es el concepto de producción al que siempre nos hemos adherido. Seguimos reduciendo el impacto sobre el medio ambiente optimizando y mejorando el proceso de producción, al mismo tiempo que satisfacemos las necesidades de los clientes que buscan productos ecológicos y respetuosos con el medio ambiente. Excelente servicio al cliente: Siempre damos prioridad a la satisfacción del cliente. Nuestro equipo profesional de atención al cliente tiene más de 5 años de experiencia en servicio de proyectos y puede ayudarlo a resolver problemas difíciles en producción, diseño, construcción, logística, etc. Estamos a su servicio 24 horas al día, 7 días a la semana. Entrega rápida: Nuestro servicio de logística puede entregar sus productos en un plazo máximo de 7 días. Contamos con una estrecha cooperación con más de 20 empresas de logística y podemos ofrecerle costos de logística competitivos. Al elegir nuestros productos, obtendrá madera contrachapada para encofrado de alta calidad a precios razonables, mientras disfruta de nuestro exclusivo y atento servicio al cliente. ¡Estamos comprometidos a brindarle las mejores soluciones para proyectos!   Preguntas frecuentes ¿Cuál es la mejor madera contrachapada para encofrados?La madera contrachapada revestida con película es resistente al agua y a la intemperie, adecuada para una variedad de usos y es una opción popular para encofrados. ¿Cuántas veces podemos utilizar encofrados de madera contrachapada?El contrachapado de encofrado se puede reutilizar más de 10 veces, dependiendo de cómo lo utilices y almacene y del material del que esté hecho el encofrado. ¿Puede el encofrado ser permanente?Normalmente, el encofrado se puede retirar una vez que el hormigón alcanza un cierto nivel. El encofrado permanente no se retira y permanece en su lugar.   Información relevante Diferencia entre madera contrachapada y encofrado de plástico --- ENCOFRADO DE PLÁSTICOUso de madera contrachapada como material de encofrado --- PLYTERRAContrachapado de abedul para encofrados de hormigón --- LATVIJAS FINIERIS

Si bien los andamios de acero y aluminio tienen cada uno sus propias ventajas, la clave para seleccionar y utilizar correctamente cualquier tipo de andamio es comprender sus tamaños estándar y las normas aplicables. Los diferentes países y regiones tienen diferentes requisitos en cuanto a las normas de seguridad y las dimensiones estándar de los andamios. Este artículo analizará en profundidad los tamaños estándar de andamios de acero y aluminio para ayudar a los profesionales de la construcción a tomar una decisión informada basada en las necesidades del proyecto.   Ventajas y desventajas de los andamios de acero  Las ventajas incluyen alta resistencia, buena estabilidad y durabilidad; Las desventajas son un mayor peso y una instalación y desmontaje relativamente complicados.  Ventajas y desventajas de los andamios de aluminio. Las ventajas son peso ligero, instalación y desmontaje convenientes y gran adaptabilidad; Las desventajas son una capacidad de carga relativamente baja y un coste elevado.   Tamaños estándar de andamios de acero (igual que los andamios de aluminio)  Dimensiones del poste verticalLongitud: La longitud estándar de los postes verticales suele oscilar entre 0,5 metros y 3 metros para adaptarse a las necesidades constructivas de diferentes alturas. En la construcción de edificios de gran altura, la altura requerida se puede lograr conectando varios postes verticales.Diámetro: el diámetro del poste es generalmente de 48,3 mm y el espesor de la pared es de aproximadamente 3,2 mm, que es un tamaño estándar que puede cumplir con la capacidad de carga y la estabilidad de la varilla horizontal 0.7.8.2 Dimensión del poste  Dimensiones del posteLongitud: La longitud del poste es diferente y la longitud utilizada para la construcción es generalmente de 0,9 m, 1,2 m, 1,5 m, 1,8 m, etc.Diámetro: El diámetro también es el mismo que el del poste, que tiene 48,3 mm de diámetro, lo que puede garantizar que el poste esté conectado de manera estable con el poste horizontal. 0.7.9 Dimensión del poste diagonal del poste oblicuo Dimensiones de la varilla oblicuaLongitud: La longitud de la varilla oblicua está determinada por el ángulo y la distancia requerida para soportarla. No existe una longitud estándar y, a menudo, se ajusta según la situación real en el sitio de construcción.Diámetro: el diámetro de la varilla oblicua también es de 48,3 mm. Especificaciones estándar comunes de sistemas de andamiosSistema de andamio RinglockSistema de andamio QuicklockSistema Acro Prop de aceroAndamios con marco de puerta y escaleraSistema de andamio CuplockSistema de andamios KwikstageAndamio RinglockPuntal de acero AcrowAndamio de bloqueo rápidoAndamio de marcoAndamio Cuplock   Especificaciones clave de andamios en diferentes países EE.UU En EE. UU., WAC especifica el diseño y las medidas de seguridad que se deben seguir durante el montaje, manejo y desmontaje de una variedad de diferentes tipos de andamios, a los que también se hace referencia en función de la longitud de sus tablas de base o de trabajo. plataformas.  REINO UNIDO. En el Reino Unido, el uso de andamios en el sitio en trabajos de construcción se rige por la norma "Instalaciones de trabajos temporales" (BS EN 12811-1) y un conjunto de pautas prácticas comúnmente respetadas llamado TG20, que trata de soluciones específicas que se utilizarán en relación con al montaje y uso de andamios.  Los países de Europa, excepto el Reino Unido, generalmente siguen un conjunto de normas europeas (EN), como EN 12811-1, que proporciona requisitos de rendimiento y diseño general que deben cumplirse para garantizar el uso seguro de los andamios, que también es reflejado en versiones similares que se utilizan en otros países.  Australia En Australia, los andamios están regulados por la serie de normas AS/NZS 1576. En particular, AS/NZS 1576.1:2010 establece los requisitos mínimos para el diseño, construcción, instalación y uso de andamios en un intento de proporcionar un mejor control sobre los riesgos involucrados con los andamios en las obras de construcción.  Canadá El diseño y uso de andamios en China sigue estándares nacionales como GB 51210-2016 "Normas de inspección de seguridad para la construcción de edificios", que proporciona instrucciones detalladas para el diseño, uso y requisitos de seguridad de los andamios para garantizar la seguridad de la construcción. PrecaucionesA pesar de la existencia de estándares internacionales, el diseño y uso de determinados andamios deben ser consistentes con las leyes y códigos locales. Las dimensiones estándar y las especificaciones están sujetas a revisión a medida que surgen nuevas tecnologías y se perfeccionan los estándares de seguridad. Antes de instalar y operar andamios, todos deben conocer las normas de seguridad y los procedimientos operativos aplicables.   Guía de selección de andamios Requisitos de ingeniería: Las necesidades específicas de su proyecto pueden influir en la elección del andamio. Por ejemplo, si su proyecto es extremadamente pesado y durará varios años, los andamios de acero pueden ser la mejor opción. Por otro lado, si su proyecto requiere un movimiento frecuente del andamio o un montaje rápido, el aluminio podría ser la mejor opción. Consideraciones de costos: ¿Cuál es el presupuesto de su proyecto? ¿Qué tipo de andamio será más rentable? Aunque los andamios de aluminio tienen un coste inicial más elevado, son más ligeros y rápidos de montar, por lo que en muchos casos acaban siendo los andamios más rentables. Factores ambientales: Piense en el entorno en el que se ubicará su andamio. Si su sitio de construcción es húmedo o marino, podría beneficiarse particularmente de la resistencia a la corrosión de los andamios de aluminio. Seguridad y regulaciones: ¿Su andamio cumple totalmente con las normas y regulaciones de seguridad locales?     Uso principal de andamios de acero: Los andamios de acero son tubos y acopladores de acero de uso común, el material está muy extendido y el tubo de acero tiene alta resistencia. Por lo tanto, los andamios de acero se utilizan generalmente en las siguientes construcciones: Grandes obras públicas: como la construcción del estadio, la construcción del centro de convenciones y exposiciones, la construcción de grandes puentes y platos de túnel. Construcción de instalaciones industriales: que son tubos de acero para estabilizar grandes instalaciones en la construcción de petroquímicas, energía, metalurgia y otras instalaciones industriales de los trabajos de montaje y mantenimiento. La construcción de centros comerciales y otras instalaciones: los roundstings son una gran cantidad de acero de construcción que conecta andamios de acero. Restauración y protección de edificios antiguos: Es adecuado para la estructura con colocación de cinco estacas redondas mediante construcción unidireccional.     Uso principal de andamios de aluminio La aplicación principal del material de andamios de aluminio: los principales tipos de materiales de andamios de aleación de aluminio, material, peso ligero, resistencia a la corrosión. Los andamios de aleación suelen ser rápidos de montar y desmontar, y hay muchos tipos de andamios de eje utilizados para decoración interior y exterior. mantenimiento, limpieza, etc. Proyectos de construcción temporal: como el escenario temporal, el estante de exhibición temporal del evento a gran escala, el auditorio temporal, etc. Instalación y mantenimiento de la valla publicitaria: es más conveniente desplazarse para construir equipos de gran altura o altura para levantar las vallas publicitarias. El funcionamiento de la industria ligera: se aplica a la industria ligera y a la industria especial de muchas escaleras de aleación de aluminio en el país y en el extranjero. Las necesidades especiales también están disponibles en necesidades especiales.     Su proveedor de andamios de acero de confianza - AJ Building Como fabricante de andamios de acero, siempre nos dedicamos a producir y ofrecer andamios seguros y de alta calidad para la industria de la construcción. Sistema de andamios de acero: nuestra ventaja: Seguro de calidad: Empleamos acero de alta calidad para asegurarnos de que cada artículo cumpla o supere los estándares de seguridad internacionales y tenga un rendimiento de seguridad superior y una larga vida útil. Servicios de personalización: Ya sea que necesite soluciones de andamios estándar o personalizadas, tenemos una solución para usted. Innovación tecnológica: Hemos estado aprovechando la tecnología de producción avanzada y la rica experiencia en producción para desarrollar sistemas de andamios con mayor seguridad y mayor eficiencia. Soporte integral: Desde la concepción del proyecto hasta la instalación, brindamos una gama completa de soporte técnico. Y también ofrecemos orientación posventa para garantizar que los proyectos funcionen sin interrupciones. Económico: Comprar desde el origen sin intermediarios, ahorrándole costes y seguir ofreciendo los productos más rentables.  Sabiendo que cada proyecto de construcción es único y necesita un sistema de soporte preciso y confiable para garantizar la seguridad y eficiencia del proyecto. Elegirnos es elegir un socio con 24 años de experiencia en la industria para brindarle productos confiables y servicios líderes en la industria.   Preguntas más frecuentes ¿Cuál es la norma ISO para andamios?Las normas ISO para andamios garantizan la seguridad, confiabilidad y calidad en la construcción y uso de andamios.  ¿Todos los andamios son del mismo tamaño?No, los andamios vienen en varios tamaños y configuraciones para satisfacer diferentes necesidades y aplicaciones.  ¿Qué factores se deben considerar en el diseño de andamios? Para un diseño personalizado se deben considerar la disposición del equipo, la capacidad de carga, la adaptabilidad ambiental y los requisitos de seguridad.    información adicional Tamaños de los componentes del andamio -- ESTUDIO DE SEGURIDADMGMTAndamios de aluminio Steelvs -DUNKERLEYSeguridad en andamios -- VIDYUTBODHA

Este artículo tiene como objetivo proporcionar una guía completa y detallada para ayudarlo a comprender mejor al presentar los conceptos básicos de los puntales de acero y analizar los principales. tipos de puntales de acero y su uso específico, y compartiendo consejos para el uso y mantenimiento seguro de puntales de acero. y dominar el uso correcto de los puntales de acero.  Componentes de los accesorios Acrow Tubo Interior: La parte extensible del puntal con una serie de orificios para ajuste de altura.Tubo Exterior: La parte fija de la hélice que alberga el tubo interior.Placa base: una placa plana en la parte inferior para estabilidad y distribución del peso.Cabeza en U: Placa plana en la parte superior para soportar la carga.Collar ajustable: Un collar roscado que permite ajustes finos de altura.   Tipos de puntales de aceroSegún la ubicación de instalación, el tipo de carga de soporte y el propósito de uso, los puntales de acero se pueden dividir aproximadamente en los dos tipos siguientes: Puntales verticales de acero: se utiliza principalmente para soportar cargas verticales, como cargas de piso, cargas de techo, etc.Puntales diagonales de acero: capaces de soportar simultáneamente cargas verticales y horizontales, y comúnmente utilizados para mejorar la estabilidad general y la resistencia sísmica de la estructura. Leer más: Tipos comunes de accesorios Acrow de acero   Utilización de puntales verticales de acero. Características y situaciones aplicables  Los puntales verticales de acero soportan principalmente cargas verticales, como el peso del piso, el peso del equipo, etc. Están diseñados para garantizar la estabilidad de la estructura general y pueden evitar que el edificio se hunda o se deforme bajo cargas verticales. Los puntales verticales de acero se utilizan ampliamente en la construcción de edificios, soportes de puentes, soportes temporales de edificios y otras situaciones donde se necesitan soportes verticales temporales o permanentes.  Accesorio Acrow Cómo utilizarlo Preparación: Antes de la instalación, verifique si los puntales de acero cumplen con las normas y no están dañados. Al mismo tiempo, prepare las herramientas de instalación correspondientes, como llaves, martillo, etc.Mida y marque: de acuerdo con los planos de construcción relevantes, marque la posición de instalación en el sitio de construcción real.Base: Coloque la base de los puntales de acero en la posición de marca, y la base debe estar estable y nivelada, proporcionando así soporte para la base de los puntales de acero.Después de la instalación: levante los puntales de acero preinstalados hasta colocarlos en posición vertical. Utilice una regla de acero para comprobar si los puntales de acero están verticales o no. De lo contrario, ajuste el puntal hasta que los puntales de acero estén verticales. Cuando los puntales de acero estén verticales, presione el perno con satisfacción.    El puntal de acero diagonal se utiliza para:Aplicaciones y ventajas   El arriostramiento diagonal de acero es una disposición para conectar diferentes elementos estructurales en diagonal. Esto da como resultado proporcionar estabilidad lateral y restringe el balanceo y el deslizamiento de los elementos estructurales. Por lo tanto, el arriostramiento ayuda a resistir cargas provenientes del viento, terremotos, movimiento de carga viva y otras fuerzas laterales y al mismo tiempo reduce la tensión lateral, la deflexión de la estructura y la vibración. Con la ayuda del arriostramiento lateral se puede mejorar la estabilidad del edificio y proporcionar la resistencia adecuada independientemente de la altura del edificio. Este tipo de sistema de arriostramiento se utiliza en diversas construcciones de edificios de gran altura, puentes, estructuras de luces largas y otros edificios y proyectos que requieren estabilidad lateral.  Pasos de instalación Preparación del material: Se inspecciona la calidad de los puntales diagonales de acero para garantizar que no tengan defectos. Posicionamiento y medición: en el sitio de instalación, se marca la posición de instalación correcta y luego se miden la posición, el nivel, la línea vertical y diagonal correctas. Instalación de soporte diagonal: De acuerdo con los requisitos de diseño arquitectónico, se instalan puntales de acero diagonales entre las estructuras en un ángulo predeterminado. Se puede fijar mediante soldadura, pernos y otras uniones sólidas. Ajuste y fijación: una vez completada la instalación, ajuste el ángulo y la posición del soporte diagonal a tiempo, de modo que el soporte diagonal cumpla con el grado del ángulo y el tirante esté conectado firmemente de acuerdo con los requisitos del plano de construcción. Inspección general: finalmente, una vez finalizada la instalación de los cimientos, se lleva a cabo una inspección exhaustiva de los puntales de acero diagonales, incluida la inspección del ángulo de los puntales de acero diagonales, el método y la estabilidad general.     Uso seguro y mantenimiento de la hélice de acero: Instalación profesional: La instalación de puntales de acero deberá ser realizada por un profesional calificado o personal con capacitación profesional. Los puntales de acero se instalarán con precisión y firmeza para evitar el peligro de errores de instalación. Límite de carga: Durante el uso, la carga soportada por los puntales de acero deberá controlarse estrictamente para evitar exceder la carga de diseño, lo que puede provocar daños estructurales o forzar el colapso del soporte.Evite alterar: los puntales de acero instalados no se modificarán, quitarán ni reemplazarán de manera no profesional, ya que pueden causar inestabilidad en la estructura general.  Leer más: Capacidad de carga de accesorios Acro   Estrategia de mantenimientoInspección periódica: Prepare el plan de inspección periódica. Verificar el estado general de los puntales de acero, piezas de conexión y punto fijo. Y descubra oportunamente la aparición de óxido, grietas y daños en componentes, pernos y piezas de conexión y procese su procesamiento.Tratamiento anticorrosión: Los componentes de los puntales de acero están oxidados y se tratan periódicamente con un tratamiento anticorrosión, como pintura antioxidante o pintura anticorrosión, para prolongar la vida útil de los puntales de acero. Mantenimiento oportuno: las varillas de acero y los sujetadores deben mantenerse a tiempo para evitar daños y dobleces anormales. Una vez detectados, se deben tomar medidas para repararlos y reemplazarlos. No está permitido seguir usándolo. Monitoreo ambiental: Para los puntales de acero instalados en un ambiente especial (como en un ambiente de alta humedad y alto contenido de sal), fortalezca el monitoreo y el mantenimiento para adaptarse a la erosión ambiental del material.Gestión de registros: Establezca un sistema completo de registros de mantenimiento e inspección para registrar el tiempo de inspección y mantenimiento, los problemas encontrados, las medidas de procesamiento y los resultados de cada inspección y mantenimiento, con el fin de proporcionar referencia para el mantenimiento futuro.     Problemas comunes en el uso de puntales de acero y su solución. Oxidado:Problema: El puntal de acero ha estado húmedo durante mucho tiempo y la capacidad del acero mismo para soportar la carga y resistir la corrosión atmosférica natural se ha reducido, acortando la vida útil; Solución: Se toman medidas regulares contra la oxidación para los puntales de acero. La primera es pintura antioxidante, con una brocha, rociador, sumerge una forma de pintura antioxidante en la superficie de acero, la película antioxidante se adhiere a la superficie de acero como una capa protectora. El segundo está galvanizado en caliente. En solución de zinc, sin ningún tratamiento físico o químico complejo para formar una capa de capas gruesas y adhesivas de aleación de zinc-hierro y la capa de acero, la capa de zinc se lleva a cabo una reacción electroquímica con el acero de modo que la superficie de fundición de una capa de película de zinc , Capa de aleación y capa de zinc de base de acero combinadas, para evitar la formación de óxido. Para las piezas oxidadas es necesaria una simple limpieza y luego una nueva protección.  Partes sueltas:Problema: La conexión de pernos de los puntales de acero o la pieza de soldadura, debido a la vibración y el cambio de la carga, hacen que la estructura general se afloje, lo que influirá en la estructura general de la fuerza. Solución: Compruebe periódicamente el apriete de las piezas conectadas y reapriete los pernos o refuerce la soldadura si es necesario. Utilice pernos o dispositivos de bloqueo que resistan el aflojamiento.  Deformación:Problema: Los puntales de acero pueden deformarse cuando se someten a una carga repentina e inesperada o cuando los miembros se sobrecargan durante un período prolongado. Solución: Vuelva a evaluar el programa para asegurarse de que se haya calculado la resistencia adecuada para la carga y luego reemplace los puntales de acero deformados. Agregue más soportes o use un acero de mayor calibre para soportar más carga.     ¿Por qué elegir Aj Building como su proveedor de accesorios Acrow? Búsqueda definitiva de la calidadNuestro compromiso con la calidad del producto es mucho más estricto que las normas de la industria. Con el uso de la tecnología de producción más avanzada (contamos con un completo centro de mecanizado CNC) y los materiales que seleccionamos, los puntales de acero que producimos se someten a varias rondas de rigurosos controles de calidad para garantizar que todos y cada uno de los puntales conserven un excelente rendimiento y funcionamiento. en las condiciones más duras.  Solución de diseño personalizadaSabemos que cada proyecto es único, por eso trabajamos a medida para asegurarnos de satisfacer todas las necesidades de su proyecto. Nuestro equipo de expertos con décadas de experiencia relevante trabajará junto a usted y se asegurará de que el sistema de apuntalamiento de acero entregado se adapte con precisión a su proyecto.  Ventaja de precio competitivoAJ Building logra la optimización de costos a través de una gestión avanzada de la producción y adquisiciones a gran escala, y puede ofrecerle precios altamente competitivos, para que pueda obtener el mejor rendimiento en costos sin sacrificar la calidad.  Excelente experiencia de servicio al clienteNuestro equipo de atención al cliente no es un simple vendedor, sino su asesor de proyectos. Desde la consulta inicial del proyecto hasta la entrega del producto posventa, nos comprometemos a brindarle un servicio oportuno, profesional y meticuloso para satisfacer todos sus requisitos.  Responsabilidad ambiental continuaHemos estado comprometidos con el desarrollo sostenible, y utilizamos procesos de producción respetuosos con el medio ambiente y materiales reciclables para minimizar el impacto en el medio ambiente.  Elegir AJ Building es participar en la construcción ecológicaElíjanos, elija el verdadero socio que satisfaga sus necesidades en calidad de producto, soluciones personalizadas, ventaja de costos, servicio meticuloso y responsabilidad ambiental. Esperamos ser su socio completamente confiable para crear proyectos exitosos juntos.    Informacion relevante Una guía detallada e historia de los accesorios Acrow -- SITIO SEGUROEspecificaciones de la hélice Acrow -- CENTRO DE ALQUILER DE HERRAMIENTASInformación sobre la carga de trabajo segura de Acrow Props -- PSMHIRE    Preguntas más frecuentes ¿Cuántos acros por metro?Utilice un Acrow Prop cada metro, distribuido uniformemente y sin exceder su carga. ¿Cuál es la longitud máxima de la hélice Acrow?Rango ajustable de 720 mm a 4900 mm, soportando cargas de 7 kN a 50 kN

Introducción No importa qué tipo de proyecto de construcción sea, lo primero que debemos garantizar es la seguridad de los trabajadores y el entorno laboral. Sabemos que la altura de andamio varía desde unos pocos metros hasta decenas de cientos de metros. Caerse del andamio puede provocar lesiones graves o la muerte. Por ello, es muy necesario implementar medidas de protección contra caídas. En este artículo, nosotros’Le presentaremos la mejor protección contra caídas.   Descripción general de regulaciones y estándares Organizaciones como OSHA (Administración de Salud y Seguridad Ocupacional) en Estados Unidos brindan pautas y regulaciones diseñadas para proteger a los trabajadores de los riesgos de caídas mientras trabajan en alturas. Describe los requisitos mínimos para un sistema de protección contra caídas de andamios y usted debe conocer estas normas. para garantizar que su proyecto cumpla con los protocolos de seguridad.   ¿A qué altura se requiere protección contra caídas en los andamios? De acuerdo con las regulaciones de OSHA, los trabajadores de la construcción deben seguir OSHA 1926 L anterior y usar equipo de protección contra caídas cuando trabajen en plataformas de andamios de más de 10 pies en altura. Es importante señalar que la Subparte M de OSHA aborda los requisitos de protección contra caídas en la industria de la construcción cuando se trabaja a alturas de 6 pies o más.   Llevarlo a conocer el sistema de protección contra caídas Hay dos tipos de sistemas de protección con los que entramos en contacto a diario. Se trata de un sistema colectivo de protección contra caídas, también conocido como equipo de protección colectiva. (CPE), que está diseñado para proteger a cualquiera que entre en el andamio de acero de construcción, entrenado o no, de caer desde una altura. Uno es un sistema de protección personal contra caídas, también conocido como equipo de protección personal. (EPI). El EPP solo puede ser utilizado por una persona y requiere capacitación especial para usarlo de manera segura.   Sistema colectivo de protección contra caídas: Sistemas de barandillas;Sistemas de pasamanos y barandillas de escaleras,Sistemas de redes de seguridad;Sistema personal de protección contra caídas  1. Sistema de barandillas de andamios:Se requieren barandillas en plataformas de andamios que estén a 10 pies (3 metros) o más del suelo. Se deben instalar barandillas en todos los lados y extremos abiertos de la plataforma. El avanzado sistema de barandillas es el principal medio para prevenir caídas, incluidos los barandales superiores, intermedios y rodapiés. Se requiere que los sistemas de barandillas se instalen a lo largo de todos los lados y extremos expuestos de la plataforma antes de que se autorice el uso del andamio, excepto por parte de instaladores y desmanteladores. La superficie de la barandilla debe ser capaz de evitar pinchazos, desgarros y enganchones de ropa.Se debe colocar un riel intermedio, una pantalla, una malla, un miembro vertical intermedio, una placa sólida o un elemento estructural comparable entre el riel superior del sistema de barandillas y la superficie de trabajo. Estos elementos deben soportar una fuerza de al menos 150 libras cuando se aplica hacia abajo u horizontalmente en cualquier punto a lo largo del riel central u otro miembro. Los rodapiés deben estar al menos a cuatro pulgadas del suelo, la plataforma, la pista o la rampa. Debe estar firmemente sujeto en su lugar con un espacio libre no mayor a 1/4 de pulgada desde la superficie del piso. Los rodapiés deben ser sólidos o tener una abertura de no más de una pulgada de diámetro y colocarse a no más de 1/2 pulgada por encima de la superficie de trabajo. 2.Sistemas de pasamanos y barandillas de escaleras:Los pasamanos y los sistemas de barandillas de escaleras sirven como estructuras de apoyo para los trabajadores en caso de que pierdan el equilibrio mientras realizan sus tareas laborales. Un pasamano suele ser un solo poste o tubo que se apoya en un soporte en una pared o tabique y proporciona un asa en caso de un tropiezo. Los pasamanos de las escaleras son barreras verticales erigidas a lo largo de los lados expuestos de las escaleras para proporcionar un asidero en caso de un tropiezo. 3.Sistemas de redes de seguridad:Un sistema de red de seguridad es un sistema de detención tradicional que consta de una malla que incluye paneles, conectores y otros componentes que absorben impactos. Leer más: Instalación de red de seguridad 4.Sistema personal de protección contra caídas:Los trabajadores de andamios deben utilizar equipo de protección personal (EPP), como cascos y gafas de seguridad, cuando exista riesgo de que caigan objetos desde alturas superiores. Las personas que trabajan debajo de andamios también deben usar equipo de protección personal adecuado para protegerse de lesiones. Los trabajadores de andamios deben utilizar uno de los siguientes sistemas de detención de caídas para evitar que el andamio o sus componentes se caigan o funcionen mal..   A. Arnés de seguridad para andamios de cuerpo completo: se envuelve alrededor de la cintura, los hombros y las piernas; El anillo en "D" en el centro de la parte posterior proporciona un punto de sujeción para una cuerda u otro accesorio de protección contra caídas.B. Cordón: Se utiliza para sujetar a los trabajadores en su posición y evitar caídas. Cuando se utilice como restricción, mantenga la longitud lo más corta posible; Las eslingas de detención de caídas pueden estar hechas de alambre de acero, cuerda de nailon o correas de nailon y poliéster; Los cordones pueden tener absorción de impactos incorporada.DO. Agarre de cuerda: dispositivo de desaceleración que se ejecuta en una línea de vida; la tensión del agarre de cuerda activa un mecanismo interno para detener la caída.D. Línea de vida: una forma pasiva de protección que permite a los trabajadores moverse a lo largo de la línea de vida; A menudo se utiliza junto con un agarrador de cuerda.MI. Punto de anclaje de línea de vida: El punto en el que se fija una línea de vida o cordón a un soporte estructural.   Enviar una consulta sobre equipos de protección contra caídas   ¿Qué tipo de sistema de protección debo elegir para mi andamio? A. Tipos de andamios Adecuado para sistemas de caída personales Andamios elevables de gran alturaAndamio tipo sujetador de tubería de aceroAndamio de catenariaandamio flotanteAndamio con gato de escaleraAndamio con viga de aguja B. Tipos de andamios adecuados para sistemas personales de detención de caídas y sistemas de barandillas Andamio autónomo regulable sostenido por cuerdasAndamios suspendidos de uno y dos puntosandamios de apoyo ¿Qué tipo de andamio utiliza que no esté cubierto anteriormente? Elija un sistema de protección adecuado según las condiciones reales del sitio.   ¿Cuándo debería revisar su equipo de protección contra caídas? El equipo de protección contra caídas protege tanto a los trabajadores como al entorno laboral. Según las normas de organismos autorizados como OSHA, CITB o el Consejo Alemán de Seguridad Industrial, los equipos colectivos de protección contra caídas requieren una inspección semanal por parte de personal capacitado y certificado. Los andamios deben inspeccionarse si su estructura ha sido modificada o después de haber experimentado condiciones climáticas adversas como tormentas, fuertes lluvias o nevadas. Sólo después de que se hayan eliminado los riesgos de seguridad y el andamio haya pasado la inspección se podrá volver a utilizar. Equipo personal de protección contra caídas, debe inspeccionarlo antes de cada uso y reemplazarlo con otro equipo si hay daños u otros riesgos de seguridad. Y su equipo de protección personal debe ser inspeccionado por un experto cada año.   ¿Qué puede obtener de nosotros? Edificio AJ Siempre implementa primero el concepto de calidad en la producción de productos. La calidad de los productos es la primera protección contra caídas que le brindamos. Nuestros productos de andamio están hechos de acero Q235 y Q345 de alta resistencia y están soldados por CNC completamente automáticos mediante máquinas, lo que puede prevenir eficazmente la aparición de soldaduras falsas y faltas de soldadura. Además de recibir productos de alta calidad de nuestra parte, también le brindamos servicios de pruebas de calidad del producto. Realizaremos pruebas de calidad nuevamente para cada lote de productos que salga de fábrica. Esta es también la razón por la que más de 160 países han confiado en nosotros y nos han amado durante los últimos 20 años desde nuestra creación. Si está interesado en nuestros productos, por favor contáctanos ¡Directamente y le brindaremos el mejor servicio!  Preguntas frecuentes ¿Qué protección contra caídas se requiere para los trabajadores en andamios?Deben existir barandillas y sistemas personales de detención de caídas para que cada empleado caiga a más de 10 pies (3,1 metros) por encima de los pisos inferiores. ¿Necesita usar un arnés en los andamios?Si está utilizando una torre de andamio de alta calidad con todos los componentes de protección, como barandillas, rodapiés, estabilizadores y escaleras internas, entonces no es necesario un arnés. ¿Por qué es importante el EPP para los andamios?El equipo de protección personal (PPE) es esencial para el trabajo con andamios, ya que protege eficazmente a los trabajadores de posibles lesiones y accidentes.  Información relevante Requisitos de andamios de Osha para la construcción -- ENTRENAMIENTO DUROEquipo de protección personal (EPP) -- OMSEnumeración de plataformas comunes -- WIKIPEDIA