Andamios para tanques

Los andamios para tanques son una categoría específica de andamios industriales, que se utilizan para acceder y realizar trabajos en grandes tanques de almacenamiento utilizados principalmente en las industrias de petróleo y gas, procesamiento químico y generación de energía. Estos tanques suelen presentar formas y tamaños únicos, por lo que los andamios para tanques están diseñados para satisfacer las necesidades específicas de cada tanque para brindar acceso de manera segura y eficiente para trabajos de mantenimiento, inspección o reparación.

Tipos de andamios para tanques

Ventajas de los andamios para tanques

• Flexibilidad: Los andamios para tanques pueden adaptarse a una variedad de formas diferentes de tanques: cilíndricos, esféricos o asimétricos. Esta flexibilidad significa que los trabajadores pueden acceder de forma segura a todas las partes de un tanque, incluso en la sección más complicada de un tanque o recipiente.
• Seguridad: Los andamios para tanques brindan a los trabajadores una plataforma estable y segura que tiene menos probabilidades de provocar un incidente de trabajo en altura en entornos industriales complicados.
• Productividad: Los andamios para tanques brindan una forma más manejable de realizar tareas de los trabajadores como pintar, soldar o limpiar un tanque para minimizar el tiempo de inactividad y mejorar la productividad.
• Rentable: Los andamios para tanques se pueden desmontar y reutilizar para otros proyectos, lo que los convierte en una opción más económica para instalaciones que pintarán tanques o ajustarán las prácticas de mantenimiento de tanques con frecuencia.

Ejemplos de proyectos de construcción reales

Proyecto 1: Reparación de tanques de almacenamiento de petróleo en Arabia Saudita

Ubicación: Dhahran, Arabia Saudita

Fondo: La instalación de almacenamiento de petróleo en Dhahran, Arabia Saudita, es una de las más grandes de la región en ese período y cuenta con 10 tanques de almacenamiento de petróleo crudo con un volumen de 100.000 galones imperiales (unos 378.500 litros) de almacenamiento. Los tanques de almacenamiento, después de 15 años de uso, debían ser revisados y la superficie reparada para garantizar su seguridad y su uso continuo.

Dificultades:

• Los tanques de almacenamiento tenían 40 metros de altura, 60 metros de diámetro y los andamios necesarios para trabajar a esas alturas extremas y sobre una superficie estructural curva. Además, los niveles de temperatura durante ese tiempo podrían superar los 45 grados Celsius durante las horas del día, lo que planteó desafíos en cuanto a la seguridad del andamio y la durabilidad de los recursos.

Solución de construcción de andamios:

• Se seleccionó un sistema de andamio con cerradura de anillo como solución de andamio que fuera compatible con la estructura circular de los tanques. El área total de andamio soportado fue de 1.500 metros cuadrados y logró múltiples niveles de acceso alrededor del tanque. Los componentes del andamio se compraron en un material resistente al calor y con la adición de estructuras de sombra elevadas en el andamio y un sistema de nebulización, se eliminó el golpe de calor.

Resultados:

• El proyecto se completó en 6 semanas, 1 semana antes de lo esperado debido al andamio. El andamio permitió que más de 120 trabajadores accedieran a los tanques de manera segura con solo 12 horas de inactividad en el transcurso de varios días de muestreo e inspección por tanque. Los tanques inspeccionados se consideraron estructuralmente seguros, mientras que todos los recubrimientos eran protectores y se espera que extiendan la vida útil de estos tanques por una década más.

Proyecto 2: Reurbanización de tanques en Alemania

Ubicación: Ludwigshafen, Alemania

Resumen: Una planta de uso químico con 15 tanques de almacenamiento, cada uno con una capacidad de 5.000 a 10.000 metros cúbicos de materiales peligrosos, requirió una renovación integral debido a la corrosión en algunos de los tanques. Los tanques de almacenamiento eran fundamentales para el funcionamiento de la planta que dependía de los productos químicos contenidos en los tanques para seguir produciendo.

Asuntos:

• Los derrames de los tanques se ubicaron en un área muy restringida, pero a 3 metros de distancia entre sí; por lo tanto, acorralar los andamios volvió a ser una tarea complicada. Además, dado que los tanques están directamente expuestos a productos químicos, como el ácido sulfúrico, los sistemas de andamios deben ser inertes a la corrosión y a los daños químicos. Finalmente, las operaciones de la planta no podían cesar, añadiendo otra capa de complejidad al sistema de coordinación y operación evitando interrupciones.

Solución basada en andamios:

• Se construyó un sistema de andamios Cuplock exclusivo, completamente equipado con revestimientos resistentes a la corrosión en cada parte, para proporcionar acceso a los tanques desde los 360° en una superficie total de 1.200 metros cuadrados. El espacio entre los tanques fue propicio para que los andamios se levantaran con espacios estrechos entre ellos, sin interferencias de tanques cercanos o trabajos que requirieran un margen operativo de 2,5 m desde el acceso al andamio. Los trabajadores accedieron al andamio a través de cinco plataformas de acceso estructuralmente reforzadas con pisos resistentes a productos químicos, pisos diseñados para resistir la exposición a concentraciones químicas de alto nivel en los tanques adyacentes a la exposición química similar a la que estuvieron sujetos los trabajadores (aire ambiente).

Resultados:

• La renovación de cinco tanques se completó en tres meses, una duración que se amplió en dos semanas con respecto al cronograma original. La planta estuvo en pleno funcionamiento durante toda la duración del proyecto; no hubo incidentes de exposición química y/o accidentes graves. Se reparó la corrosión y se volvió a aplicar un nuevo revestimiento anticorrosivo que mantendrá su utilidad durante 15 años más.

Proyecto 3: Construcción de tanques de GNL en Corea del Sur

Ubicación: Inchon, Corea del Sur

Descripción general: Un gran sistema de termo/tanque de almacenamiento, tenía 60 m de altura y 70 m de ancho, construido para almacenar GNL a una temperatura igual o inferior a -162 °C y con un volumen de 200.000 m3 en una terminal de GNL. Como es de esperar, una estructura de este tipo tiene requisitos técnicos y estructurales excepcionalmente altos.

Desafíos:

• El tamaño y la altura de los tanques requerían un sistema de andamios que permaneciera estable para soportar condiciones de viento extremas. En ocasiones experimentaron vientos (ráfagas) de hasta 80 km/h. Además, el andamio debía permitir el trabajo simultáneo de más de 150 trabajadores en diferentes niveles del tanque. La madre naturaleza a veces también resultó ser un desafío con el clima y las temperaturas heladas durante los meses de invierno que comprometieron la estabilidad de los andamios y la seguridad de los trabajadores.

Solución basada en andamios:

• Se implementó una extensa estructura de andamio de alta resistencia en un área de 3.500 metros cuadrados, sostenida por anclajes de acero trenzados que se incrustaron a 5 metros de profundidad para soportar fuertes vientos. El diseño del andamio se construyó con 12 niveles con redes de seguridad y materiales aprobados para resistencia a la intemperie y coberturas aislantes para la protección de los trabajadores contra los elementos. El diseño de la plataforma también se personalizó para facilitar el movimiento desde áreas de superficie internas a externas para permitir un funcionamiento conveniente del tanque.

Resultados:

• El sistema de andamios garantizó un progreso ininterrumpido durante los 10 meses de la fase de construcción. A pesar de las difíciles condiciones climáticas, el proyecto se completó a tiempo y sin incidentes de seguridad. La estabilidad del andamio permitió a los trabajadores realizar de manera segura y eficiente tareas complejas de soldadura, aislamiento y instalación de tuberías, lo que llevó a la finalización exitosa del tanque de GNL, que ahora está en pleno funcionamiento y contribuye a la creciente capacidad de almacenamiento de GNL de Corea del Sur.

Conclusión

Como tecnología clave en andamios industriales, Tank Scaffolding se ha utilizado ampliamente en trabajos aéreos y mantenimiento de equipos en múltiples industrias. A través de un diseño personalizado, puede hacer frente a diferentes tipos de tanques de almacenamiento, torres y otros equipos, garantizar la seguridad de la construcción y mejorar la eficiencia de la construcción. En la construcción industrial del futuro, Tank Scaffolding seguirá desempeñando su importante papel y brindando soporte confiable para más proyectos.

Espero que este artículo le ayude a comprender la aplicación y los casos de Tank Scaffolding. Si tiene más preguntas o necesidades sobre la tecnología de andamios, ¡no dude en contactarnos!

Preguntas frecuentes

¿Cumple el andamio de la refinería los requisitos de protección ambiental?

• El diseño de los andamios de refinerías modernos presta cada vez más atención a la protección del medio ambiente y muchos materiales son reciclables. Al mismo tiempo, se debe minimizar el impacto sobre el medio ambiente durante la construcción del andamio, como la reducción de residuos y ruido de construcción.

¿Cómo garantizar la seguridad de los andamios de las refinerías?

• Los andamios de refinería deben cumplir con las normas de seguridad internacionales (como ISO, OSHA, etc.). Compruebe periódicamente si la estructura del andamio está dañada y reemplace las piezas envejecidas o corroídas a tiempo. Al mismo tiempo, todos los operadores deben recibir una formación profesional.

¿En qué se diferencia el andamio de la refinería de otros andamios industriales?

• Los andamios de refinería normalmente necesitan hacer frente a entornos más complejos, como altas temperaturas, sustancias corrosivas y requisitos de seguridad especiales. Por lo tanto, se presta más atención a la durabilidad, la seguridad y la flexibilidad en el diseño y la selección de materiales.