Andamios de refinería

Refinería andamio es una estructura temporal especializada para centros industriales, como una refinería o una instalación petroquímica. La estructura de las refinerías puede ser intrínsecamente complicada y peligrosa y como tal, el andamio debe ser extremadamente seguro, estable y duradero, además de tener adaptabilidad a las diferentes condiciones duras de trabajo en una refinería (ambientes calientes, altamente presurizados y potencialmente corrosivo). Los andamios para refinerías no solo se utilizan para el mantenimiento y las inspecciones diarias, sino que también se utilizan en construcciones nuevas o remodelaciones para garantizar un trabajo seguro y eficiente en condiciones de profundidad alta o marginal.

Beneficios de los andamios en la refinería

• Mejore la seguridad: los andamios de refinería cuentan con sofisticadas especificaciones de ingeniería y diseño para cumplir con rigurosos estándares de seguridad que minimizan los riesgos de los trabajadores en el uso en altura, pero garantizan un soporte adecuado durante las operaciones de trabajo.

• Construcción rápida: los equipos de andamios son muy fáciles de montar y desmontar, lo que maximiza la rentabilidad de la refinería al minimizar el tiempo de inactividad durante el mantenimiento operativo o la revisión de proyectos de construcción en torno a los cronogramas de finalización.

• Adaptable a entornos complejos: las instalaciones de refinería suelen ser de naturaleza compleja y limitadas en espacio. Los andamios se pueden utilizar como agente adaptable y modificado según las necesidades de la tarea del sitio para funcionar correctamente dentro de la variedad de áreas de trabajo.

• Ahorra dinero: aunque parecen mayores costos iniciales para los andamios de refinería, los gastos casi siempre se amortizan y proporcionan un exceso de dinero ahorrado en el futuro al eliminar la responsabilidad y el tiempo utilizado con funciones de trabajo mejoradas.

Clasificación de andamios de refinería

Estudios de caso de proyectos de andamios de refinería

Para mostrar más claramente el uso de andamios de refinería en proyectos reales, proporcionaremos los siguientes tres ejemplos de proyectos donde describimos los antecedentes del proyecto, los problemas encontrados, las soluciones implementadas y los resultados del proyecto.

Caso 1: Proyecto de mantenimiento de refinería en Medio Oriente

• Lugar de la operación: Arabia Saudita.
• Antecedentes del proyecto: El proyecto específico en cuestión se está llevando a cabo en una gran refinería de petróleo en Arabia Saudita. La actividad involucra el mantenimiento de equipos. Los equipos presentan un desgaste sostenido debido al funcionamiento continuo y a las altas temperaturas, así como a la alta exposición a gases corrosivos, y se requiere de andamios para realizar los mantenimientos y reparaciones necesarios en las alturas.

Desafío del proyecto:

• Condiciones climáticas adversas: la temperatura en Arabia Saudita suele superar los 45 ℃, lo que genera exigencias extremas en cuanto a resistencia al calor y estabilidad de los materiales de los andamios.
• Riesgos de seguridad en altura: El área de mantenimiento de equipos está en altura y algunos accesos de trabajo están por encima de los 20 metros. El andamio también debe tener una capacidad de carga muy alta manteniendo una alta seguridad.
• Restricciones de tiempo: La refinería tenía un cronograma de tiempo de inactividad muy restrictivo y el proyecto debía completarse en este plazo para no interrumpir el cronograma de producción de la refinería.

Solución:

• Seleccione un sistema de andamio de acero galvanizado en caliente de alta resistencia con excelente resistencia a las altas temperaturas; dicho galvanizado en caliente tendrá menos probabilidades de deformarse o volverse inestable a altas temperaturas.

• Debido a que la naturaleza del entorno de trabajo del proyecto es más compleja que las construcciones convencionales, se diseñó un andamio tridimensional de múltiples capas, junto con la adición de cercas de seguridad y dispositivos antideslizantes, para mantener seguros a los trabajadores mientras trabajan en altura. .

• El equipo del proyecto trabajó en estrecha colaboración con el equipo de operación y mantenimiento de la refinería para optimizar el proceso de construcción, acortar el período de construcción mediante un sistema de turnos de 24 horas y garantizar que cada enlace de mantenimiento estuviera conectado sin problemas.

Resultado:

El mantenimiento se completó 2 días antes de lo programado. El sistema de andamios estuvo instalado durante el mantenimiento y los trabajadores se mantuvieron seguros sin ningún costo adicional asociado con el tiempo de inactividad del equipo.

Caso 2: Proyecto de expansión de una refinería en África

• Ubicación del proyecto: Nigeria
• Antecedentes del proyecto: Una gran refinería en Nigeria tiene la intención de expandirla mediante la construcción de nuevas torres de refinería, la instalación de tuberías y la reubicación de equipos. La gama de actualización requiere una cantidad significativa de soporte del sistema de andamio para permitir al trabajador trabajar a gran altura.

Desafío del proyecto:

• Terreno complejo: el sitio de la refinería está ubicado dentro de una región costera con un terreno desafiante, algunas áreas son inestables, lo que aumenta la dificultad de construir andamios.
• Restricciones logísticas: El sitio de la refinería está ubicado en un área remota con condiciones de transporte limitadas, lo que afecta el transporte de materiales y la llegada de equipos. Los recursos de transporte deben utilizarse de manera eficiente.
• Condiciones climáticas impredecibles: En el clima tropical de África pueden ocurrir tormentas repentinas o altas temperaturas, lo que afecta el cronograma de construcción.

Solución:

• El sistema de andamio modular de aluminio es un sistema rápido, ligero, robusto y de fácil montaje y desmontaje. Los andamios de aluminio resolvieron eficazmente los problemas asociados con las difíciles condiciones del sitio. Además, el material de aleación de aluminio tiene excelentes propiedades de resistencia a la corrosión, ideales para entornos costeros.

• El equipo del proyecto desarrolló una estrategia logística que incluyó múltiples fases logísticas para crear la escalera para facilitar el transporte de material de andamio en lotes para reducir los costos de transporte, además de garantizar que cada fase tenga un suministro suficiente de materiales en el sitio.

• Durante el transcurso del proyecto, se instalaron toldos temporales y equipos de protección para hacer frente a tormentas de lluvia repentinas y se utilizó un sistema de monitoreo meteorológico para predecir el clima y ajustarlo a cualquier cambio informado, para tener en cuenta la seguridad de los trabajadores durante condiciones climáticas adversas.

Resumen:

Incluso con las inclemencias del tiempo y las difíciles condiciones del terreno, el equipo del proyecto pudo completar la ampliación. El sistema de andamios funcionó muy bien durante este proceso, manteniendo a los trabajadores seguros y permitiendo que la construcción se facilitara sin retrasos debidos a las inclemencias del tiempo.

¿Cuándo debería reemplazar los andamios de la refinería?

El reemplazo de los andamios de la refinería generalmente dependerá de la frecuencia de uso, las condiciones ambientales en el sitio de la refinería y el método de mantenimiento. Los siguientes son indicadores de reemplazo comunes:

• Daño físico u oxidación: El ambiente corrosivo de la refinería significa que los andamios de acero se oxidarán o corroerán, y deben reemplazarse inmediatamente después de que se observen daños estructurales visibles.
• Inestabilidad agresiva del andamio: Después de un período de uso, el andamio se aflojará, volviéndolo inseguro. Si el andamio no se puede estabilizar durante el mantenimiento, el siguiente paso de acción debe ser reemplazarlo.
• Incumplimiento de seguridad: en situaciones en las que el andamio no cumple con los últimos estándares de seguridad, el reemplazo del andamio debe realizarse lo antes posible para la seguridad de los trabajadores.

¿Es necesaria la inspección de andamios erigidos cerca de una refinería?

Los requisitos de inspección no se eliminan cuando se trabaja con andamios de refinería. Tendrá que abordar múltiples inspecciones in situ, que incorporan aspectos de la inspección así como sus obligaciones de inspección. La breve lista de inspecciones requeridas para los andamios alrededor de la refinería será:

• Inspección previa a la construcción: evidencia de que los materiales y componentes indicados cumplen con un nivel de seguridad denominado "no dañados o faltantes" durante la construcción, y las opciones de diseño reales de la estructura que se construyó para su uso.

• Inspecciones durante el uso: mientras el andamio está en uso, debe realizar, hasta cierto punto, inspecciones de, o con un nivel de preocupación, la estabilidad/seguridad del uso en todo momento, es decir, los factores de Faby y el observar/considerar, holgura/inestabilidad, para el período de 'alta temperatura y alta presión' que afecta negativamente la estabilidad de la estructura, o la seguridad y estabilidad en el trabajo.

• Inspección posterior al desmontaje: nuevamente, se puede realizar una revisión considerable de los componentes para su inspección después de desmantelar la unidad, para garantizar que todos los elementos estén "en buen estado, preparación y demás". Áreas de superficie expuestas para revisión y exposición por determinar si estuvieron preexpuestas.

En conclusión

Los andamios en las refinerías son esenciales para la construcción, las renovaciones y el mantenimiento de refinerías de todo el mundo. El diseño preciso, los materiales altamente duraderos y las soluciones de andamios profesionales brindan seguridad mecánica a los trabajadores y el potencial para mejorar la eficiencia y la calidad del proyecto. Los casos de proyectos ofrecieron información excelente sobre el rendimiento de los andamios en las difíciles y desafiantes condiciones del sitio, proporcionando información a otros proyectos en consideración. Las refinerías utilizan andamios para el mantenimiento de equipos durante altas temperaturas y altas presiones y toman precauciones durante la ejecución de actividades de expansión en terrenos y condiciones climáticas desafiantes. Los ejemplos demuestran la fiabilidad enormemente adaptable de los andamios, que son importantes para el funcionamiento seguro y eficiente de una refinería.

Preguntas frecuentes

¿Qué normas internacionales cumple el andamio de la refinería?

• Los andamios de refinería generalmente deben cumplir con los estándares de seguridad relevantes de OSHA (Administración de Salud y Seguridad Ocupacional de EE. UU.) e ISO (Organización Internacional de Normalización). Además, también se deben seguir estrictamente los códigos de construcción locales y los estándares industriales de la ubicación del proyecto.

¿Cuál es la vida útil de los andamios de refinería?

• La vida útil de los andamios de refinería depende de su material, mantenimiento y entorno en el que se utiliza. Los andamios de acero suelen tener una vida útil más larga, especialmente si se mantienen adecuadamente. Los andamios de aluminio tienen una vida útil ligeramente más corta, pero tienen mejor resistencia a la corrosión y son adecuados para entornos especiales como plantas químicas.

¿Cuánto tiempo lleva montar un andamio en una refinería?

• El tiempo que lleva montar un andamio depende del tamaño y la complejidad del proyecto. Normalmente, los andamios más pequeños se pueden montar en unos pocos días, mientras que los proyectos más grandes pueden tardar semanas. Un sistema de andamio con diseño modular puede acelerar el montaje y acortar el período de construcción.