Esta guía está diseñada para brindarle un proceso integral de producción de andamios. Desde la selección de las materias primas adecuadas hasta el diseño y la fabricación y el análisis de costes, presentaremos cada paso clave en detalle. Si es un principiante en la fabricación de andamios o un profesional que desea mejorar el proceso existente, esta guía le proporcionará referencias y orientación prácticas. Si sigue estos pasos, podrá producir andamios que cumplan con los estándares de seguridad y tengan una alta durabilidad, brindando una protección sólida para diversos proyectos de ingeniería.

Selección de materia prima

Selección de acero

El acero es el material más utilizado para andamios debido a su alta resistencia y durabilidad. Elegir el acero adecuado puede garantizar la estabilidad y seguridad del andamio.

• Tubería de acero: elija tuberías de acero al carbono o de aleación de acero de alta calidad para asegurarse de que no haya grietas, óxido u otros defectos en la superficie de la tubería de acero. Las especificaciones comúnmente utilizadas son 48,3 mm de diámetro y 3,2 mm de espesor de pared. La tubería de acero está galvanizada en caliente para mejorar su resistencia a la corrosión.
• Placa de acero: utilizada para fabricar plataformas de andamios y otras piezas portantes, se deben seleccionar placas de acero laminadas en caliente con superficie lisa, sin rebabas, bordes limpios y un espesor de 2,0-3,0 mm.

Selección de materiales de aluminio

El aluminio tiene las ventajas de ser liviano y resistente a la corrosión, y es adecuado para andamios que requieren desmontaje, montaje y transporte frecuentes.

• Perfiles de aleación de aluminio: elija aleación de aluminio de alta resistencia 6061-T6 o 6063-T5, asegúrese de que la superficie del perfil esté libre de grietas, burbujas y otros defectos, y realice un tratamiento de anodizado para aumentar la resistencia a la corrosión y al desgaste de la superficie. Las especificaciones comunes de los tubos de aleación de aluminio son 50 mm de diámetro y 4,0 mm de espesor de pared.

Selección de madera

La madera se utiliza principalmente para andamios, lo que proporciona una superficie para que los trabajadores se paren y trabajen.

• Tipo de madera: Elija maderas duras como el pino o el roble por su buena capacidad de carga y durabilidad.Asegúrese de que la madera esté libre de grietas, picaduras de insectos y otros defectos. Trate la madera con un agente anticorrosión para prolongar su vida útil.Las dimensiones comunes son 38 mm de espesor, 225 mm de ancho y la longitud se puede personalizar según sea necesario.

Selección de sujetadores y conectores

Los sujetadores y conectores son componentes clave para garantizar la estabilidad de la estructura del andamio, y es fundamental elegir sujetadores de calidad confiable.

• Pernos y tuercas: elija pernos y tuercas de acero al carbono o de aleación de acero con una resistencia de 8,8 o superior y con superficie tratada para evitar la oxidación.
• Pasadores y clips: elija pasadores y clips de acero duraderos que tengan un tamaño preciso y puedan conectar componentes firmemente.

Diseño y fabricación

Principios y normas básicos para el diseño de andamios

• Seguridad: El diseño debe cumplir con las normas y reglamentos de seguridad pertinentes, como los requisitos de OSHA (Administración de Salud y Seguridad Ocupacional) e ISO (Organización Internacional de Normalización).
• Practicidad: Considere el propósito del andamio y el entorno de construcción, y diseñe andamios adecuados para diferentes necesidades de ingeniería.
• Económico: Bajo la premisa de garantizar la seguridad y la practicidad, optimice el diseño para reducir el desperdicio de material y el tiempo de procesamiento.

Utilice software CAD para el diseño de andamios

• Modelado: Utilice software CAD (como AutoCAD o SolidWorks) para diseñar la estructura y tamaño del andamio según necesidades específicas y realizar modelado tridimensional.
• Análisis de simulación: realice un análisis de simulación estructural para garantizar la estabilidad y la capacidad de carga del andamio en uso real.
• Generar dibujos: genere dibujos de ingeniería detallados que incluyan las dimensiones, los materiales y la secuencia de ensamblaje de cada componente.

Pasos para hacer andamios

El proceso de fabricación de andamios requiere una planificación cuidadosa y un funcionamiento preciso. Los siguientes son los pasos de producción detallados:

1. Cortar

Preparación :

• De acuerdo con los dibujos de diseño, determine el tipo y tamaño del material que se debe cortar.
• Revise el equipo de corte para asegurarse de que esté en buen estado de funcionamiento.

Corte de materiales:

• Utilice máquinas cortadoras eléctricas o equipos de corte automático para cortar tubos de acero, placas de acero y materiales de aluminio de acuerdo con los requisitos del dibujo. Asegúrese de que la superficie de corte sea lisa y plana, evitando rebabas y bordes irregulares.

Estándar de corte:

1. Tubería de acero: diámetro 48,3 mm, espesor de pared 3,2 mm, longitud cortada según necesidades específicas (como 2 metros, 3 metros, 4 metros).
2. Placa de acero: 2,0-3,0 mm de espesor, cortada al tamaño requerido (por ejemplo, 1 mx 2 m).
3. Perfil de aleación de aluminio: 50 mm de diámetro, 4,0 mm de espesor de pared. La longitud de este perfil está determinada por la aplicación específica porque el material se suministra en forma de perfiles continuos que se pueden cortar a pedido (por ejemplo, 2 metros, 3 metros, 4 metros).

2. Soldadura

Prepárese para soldar:

• Limpiar la superficie a soldar de aceite, grasa, óxido u otro tipo de impurezas.
• Obtenga el equipo de soldadura e inspeccione la máquina de soldar, la varilla o el alambre de soldadura, etc.

Procedimiento de soldadura:

• Realice soldadura con soldadura por arco o soldadura con protección de gas (es decir, soldadura MIG o soldadura TIG). Y durante la soldadura, es esencial controlar con precisión la temperatura y la velocidad de soldadura para evitar la distorsión del material.

Pasos de soldadura:

• Soldadura de tubos de acero: Según el plano de construcción, coloque el tubo de acero, sujételo y suéldelo.
• Soldadura de placas de acero: A partir de la soldadura de placas de acero y tubos de acero, es necesario crear una estructura de marco, para asegurar que la soldadura sea firme.
• Soldadura de aleaciones de aluminio: Al soldar aleaciones de aluminio, asegúrese de utilizar una máquina soldadora de aluminio específica, por lo tanto, obtendrá una soldadura suave y sin picaduras.

Una vez completada la soldadura, se realizan pruebas no destructivas (como pruebas ultrasónicas o pruebas radiográficas) para garantizar que la soldadura esté libre de grietas y poros.

3. Tratamiento superficial

Galvanizado en caliente :

• Sumergir las placas de acero y los tubos de acero soldados en zinc fundido, para que la capa de zinc sea uniforme.
• Para comprobar si el recubrimiento de zinc es conforme al estándar y es igual.

Tratamiento de pintura:

• Pinte la imprimación primero y pinte la pintura para exteriores después de que la imprimación esté seca.
• Asegúrese de que la pintura para prevenir la oxidación sea uniforme y no tenga espacios ni burbujas.

Anodizado:

• Las características de la superficie (incluida la resistencia a la corrosión y al desgaste) del aluminio se pueden mejorar mediante el anodizado.

• Proceso de anodizado:

1. Sumerja los materiales de aluminio en una solución electrolítica y permita que la reacción electrolítica deposite una película de óxido en la superficie.
2. Controle el espesor y la uniformidad de la película de óxido depositada variando el tiempo y la densidad de corriente.

Conservación de la madera de construcción:

• Sumerge la madera en un agente conservante, asegurándote de que el líquido empape la madera de manera uniforme.
• Seque la madera para asegurarse de que todo el cuerpo de la pieza haya estado expuesto al conservante y de que se haya eliminado todo el exceso de humedad.

4. Asamblea

Preasamblea:

• Premontar el andamio en el orden indicado en el dibujo.

Paso:

1. Ensamblaje de piezas de tubos y placas de acero según el orden del dibujo en pernos, tuercas y pasadores.
2. Asegúrese de que todas estas conexiones estén aseguradas y estables, y que no estén flojas.

En relación a la estructura del andamio:

• Verifique toda la estructura del andamio para determinar la estabilidad y capacidad de carga del mismo.

Inspección de contenido:

1. Confirme que las conexiones sean seguras.
2. Confirme que las dimensiones de cada componente estén en línea con los requisitos de diseño.

Prueba de montaje y prueba de carga:

• Realizar un montaje de prueba del andamio en una simulación de su uso real.

Prueba de carga:

1. Aplique la carga nominal al andamio para investigar su deformación y su estado de carga.
2. Asegúrese de que bajo la carga nominal, el andamio no tenga anomalías y sea estructuralmente estable.

QC

Para garantizar que se cumpla un alto estándar para cada eslabón del andamio es necesario tener un estricto nivel de control de calidad. Al tener un proceso de inspección estricto, se garantizará la seguridad y longevidad de los andamios, lo que garantiza que se pueda garantizar la seguridad de los trabajadores en el sitio de construcción.

1. Establecer estándares de inspección de calidad: Establecer estándares de calidad para las materias primas y la producción. Establezca el contenido de la composición del material, la desviación geométrica del tamaño, la calidad de la soldadura, etc.

2. Establecer puntos de control de calidad: establezca un punto de control de inspección en cada etapa de producción. Establecer puntos clave de calidad en procesos específicos, como la resistencia de la soldadura y el tamaño de la capa de resistencia a la corrosión.

3. Capacitar a los inspectores de calidad: Implementar capacitación a los inspectores, así como realizar pruebas periódicamente.

4. Supervise la calidad de la soldadura y la resistencia estructural: la inspección visual y las pruebas no destructivas, y los defectos de soldadura pueden detectarse mediante detección ultrasónica o de rayos X.

5. Verifique periódicamente las materias primas y los productos terminados: verifique la composición de la materia prima y las propiedades mecánicas. El producto final debe verificar el tamaño, la forma, el tratamiento de la superficie y la precisión de la instalación.

6. Otras medidas de control de calidad: Mantener el equipo de producción. Establecer un sistema de trazabilidad de la calidad. Recopile comentarios de los clientes y mejore los productos.

Análisis de costos

Un análisis detallado del coste de producción de andamios es la clave para fijar un precio razonable y controlar los costes de producción. El análisis de costos cubre todos los gastos, desde la adquisición de materias primas hasta la producción y fabricación, lo que ayuda a los fabricantes a tomar decisiones rentables.

Costos de Materias Primas:

• Acero: los tubos de acero cuestan unos 50 yuanes por metro, las placas de acero cuestan unos 120 yuanes por metro cuadrado.
• Aluminio: unos 100 yuanes por metro.
• Madera: unos 80 yuanes por metro cuadrado después del tratamiento anticorrosión.

Costos de procesamiento y fabricación:

• Corte y soldadura: la depreciación del equipo y el consumo de energía son de aproximadamente 30 yuanes por hora, y los salarios de los soldadores son de aproximadamente 50 yuanes por hora.
• Tratamiento de la superficie: la galvanización en caliente cuesta aproximadamente 30 yuanes por metro cuadrado, la pintura cuesta aproximadamente 20 yuanes por metro cuadrado y la anodización cuesta aproximadamente 50 yuanes por metro cuadrado.

Otros costos:

• Costes laborales
• Depreciación de equipos e instalaciones.
• Costos indirectos

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Preguntas más frecuentes

¿Qué se utiliza para hacer andamios?

• La mayoría de los tipos de andamios están hechos de aluminio o acero, siendo el acero más común y el aluminio más conveniente.

¿Cuál es el objetivo principal de los andamios?

• Un andamio es una plataforma de soporte temporal que brinda soporte y acceso a trabajadores y materiales.

¿Por qué la gente usa andamios?

• Los andamios no sólo permiten a los trabajadores alcanzar alturas más altas, sino que también proporcionan una mejor posición para trabajar en paredes, techos, espacios exteriores y ventanas.