La estructura y el acabado de cada edificio se derivan de la sistema de encofrado El molde temporal en el que se coloca el hormigón. Un sistema de encofrado debe considerarse la primera unidad modular completa, lo que afecta fundamentalmente la precisión, el detalle y la calidad del edificio final. En la construcción moderna, se suelen utilizar dos sistemas: encofrado de aluminio y encofrado de acero. Cada uno tiene sus ventajas y desventajas, que deben considerarse durante el proceso de decisión sobre qué sistema se adapta mejor a las inquietudes y necesidades de la empresa contratista, el promotor, los gerentes de proyecto, los ingenieros y los equipos de construcción. Al tratarse de una decisión empresarial, el análisis de costos y la comparación crítica de los sistemas a lo largo del proceso conducen a la decisión sobre cuál es el sistema más adecuado. La información comparativa de este artículo le ayudará a tomar decisiones basadas en la información, las necesidades y los objetivos de su proyecto.

Entendiendo el encofrado de acero: el caballo de batalla tradicional

Durante muchos años, el encofrado de acero ha sido un elemento básico en muchas obras de construcción debido a su resistencia y durabilidad. El encofrado de acero es un producto que consta de una serie de moldes y formas resistentes, fabricados con placas y perfiles de acero, diseñados para ofrecer un alto valor y soportar altas presiones de hormigón, así como una considerable reutilización.

Características: El encofrado de acero es pesado y resistente, y generalmente requiere equipos como grúas para su instalación y traslado desde la obra hasta los almacenes para su reutilización. El material de encofrado de acero es pesado, duradero y resistente, y apto para usos exigentes.

Ventajas:

• Increíble durabilidad y capacidad de carga: El encofrado de acero soporta vertidos pesados de hormigón y encofrados estructurales complejos, lo que lo hace ideal para grandes proyectos de infraestructura. El encofrado de estructura de acero puede soportar un gran peso durante el vertido.
• Durabilidad: Los sistemas de encofrado de acero están construidos para durar y, si se los cuida adecuadamente, pueden utilizarse durante muchos años, lo que permite obtener un buen retorno de la inversión a largo plazo.
• Alto factor de reutilización: Si bien los encofrados de acero pueden construirse para proyectos específicos y diseñarse a medida, el acero aún puede reutilizarse muchas veces diferentes, asumiendo que las obligaciones del proyecto sean similares.
• Flexibilidad de fabricación: El acero se puede fabricar, cortar, soldar y modificar para crear formas de hormigón complicadas o curvas.

Desventajas:

• Pesado y laborioso: La naturaleza pesada de los encofrados de acero requiere grúas y una gran mano de obra, generalmente calificada, para montarlos y desmontarlos, lo que lleva más tiempo durante los tiempos de ciclo.
• Altos costos laborales: Los ensamblajes implican trabajo manual y manipulación de mano de obra, lo que implica una gran cantidad de mano de obra.
• Disponibilidad limitada de estandarización: El encofrado de acero suele ser un producto personalizado. Esto presenta problemas en cuanto al plazo de diseño y fabricación, así como en el costo de los productos especiales.
• Mantenimiento: El acero es propenso a oxidarse, por lo que se deben realizar lavados a presión, limpieza y tratamientos anticorrosión con regularidad para prolongar su vida útil.

Explorando el encofrado de aluminio: la solución moderna

El encofrado de aluminio es una innovación en la tecnología de la construcción y es extremadamente popular debido a su eficiencia y calidad de resultados en la construcción, especialmente en la construcción de edificios residenciales y de gran altura.

Características: Los sistemas de encofrado de aluminio suelen fabricarse con aleaciones de aluminio de alta resistencia y son extremadamente ligeros, a la vez que robustos. Generalmente son modulares y estandarizados, con un rápido tiempo de montaje.

Ventajas:

• Temporadas de construcción más rápidas: Debido a que los componentes modulares de aluminio no pesan tanto, se pueden montar y desmontar muy rápidamente y se obtienen eficiencias que condensan los plazos de sus proyectos, lo que se traduce en una entrega y redistribución más rápida del proyecto.
• Costos laborales más bajos: Los encofrados de aluminio son mucho más livianos que los de acero, por lo que a menudo se puede realizar la instalación con menos personal y, por lo tanto, se necesita un personal más pequeño, además de depender mucho menos de equipos de elevación pesados y de mano de obra calificada.
• Mejor acabado superficial: Las superficies típicas de aluminio son muy lisas, lo que da como resultado superficies de hormigón de buena apariencia y, a menudo, requieren poco o ningún costo de enlucido para terminarlas.
• Reutilización: Los sistemas de encofrado de paneles de aluminio están diseñados para una reutilización masiva, a menudo de 250 a 300 vertidos o más, con un poco de cuidado. Recientemente hemos visto un sistema que opera con más de 1000 vertidos.
• Estandarización / Consistencia: El sistema de enclavamiento con paneles modulares proporciona dimensiones consistentes, lo que genera suficientes errores de medición en estructuras repetitivas idénticas y suficientes para producir una alta calidad.
• Beneficio ambiental: El aluminio es un producto extremadamente reciclable y su uso a menudo conducirá a una reducción de los residuos en vertederos de los productos fabricados en el lugar y a prácticas de construcción mucho más sostenibles.

Desventajas:

• Costo inicial más alto: Un sistema de encofrado de aluminio suele tener un costo inicial más alto que el de acero. Parte de esto se compensa con ahorros en mano de obra, plazos más cortos, etc.
• Menos versátil para formas únicas: El encofrado de aluminio es extraordinario para estructuras repetidas; sin embargo, para proyectos muy exclusivos o sin valor agregado, su capacidad para crear formas personalizadas es limitada en comparación con la fabricación personalizada de acero.

Aunque los encofrados de aluminio son resistentes, si se manipulan incorrectamente, se abollarán. Las abolladuras pueden no afectar las dimensiones estructurales, pero sí el acabado del hormigón, etc.

Análisis comparativo: factores clave en la toma de decisiones

Elegir entre encofrados de aluminio y de acero implica una evaluación cuidadosa de varios factores críticos. La siguiente tabla ofrece una comparación concisa:

Cómo elegir el encofrado adecuado:

No existe un sistema de encofrado universalmente "mejor", la elección óptima siempre depende de cada proyecto.

Elija encofrado de acero cuando:

• Su proyecto tendrá estructuras de concreto altamente personalizadas, no repetitivas o con formas únicas (por ejemplo, fachada artística, componentes de puentes complejos).
• Está realizando obras civiles pesadas, como túneles, puentes de grandes luces y presas, donde la resistencia es lo más importante.
• El presupuesto para el encofrado es limitado al principio, y el cronograma general del proyecto y la eficiencia del equipo son preocupaciones secundarias.

Elija encofrado de aluminio cuando:

• Está construyendo edificios residenciales o comerciales de gran altura con planos de planta y elementos estructurales repetitivos.
• Su proyecto exige ciclos de construcción rápidos y cumplimiento de plazos ajustados.
• Conseguir una superficie de hormigón lisa y de alta calidad que minimice los trabajos de acabado posteriores es una prioridad.
• Está buscando ahorros de costos a largo plazo a través de una reducción de mano de obra, una finalización más rápida del proyecto y una alta reutilización en múltiples proyectos similares.
• La sostenibilidad y la reducción de residuos en el lugar son objetivos importantes del proyecto.

Conclusión

La decisión entre encofrado de aluminio y encofrado de acero es estratégica e impacta directamente el costo, el cronograma, la calidad y la eficiencia de un proyecto. Como profesionales de la construcción, es crucial evaluar cuidadosamente la escala, la complejidad, el presupuesto, el acabado deseado y el cronograma de su proyecto. Al realizar un análisis exhaustivo de costo-beneficio y comprender las ventajas de cada sistema, podrá tomar una decisión informada que maximice la eficiencia, mejore la calidad y, en última instancia, contribuya a la rentabilidad y el éxito de su proyecto.

Preguntas frecuentes

¿Qué mano de obra se necesita?

• El acero requiere mano de obra más cualificada y maquinaria pesada. El aluminio es más ligero y requiere menos mano de obra y menos cualificada.

¿Qué pasa con el acabado del hormigón?

• El aluminio generalmente produce un acabado más suave y de mayor calidad, lo que a menudo reduce el trabajo posterior al vertido.

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Aluminio —— Wikipedia

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